ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် နေရာတွင် အတိအကျ ညှိပေးနိုင်ခြင်းသည် မည်သို့ဖြစ်ပေါ်လာသနည်း။

ခေတ်မှီ ဆက်သွယ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုပ်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားကောင်းမှုသည် ရေဒီယို မတ်စ်တစ်ခုချင်းစီကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အဓိက မှီခိုနေပါသည်။ ရေဒီယို မတ်စ်ကို နေရာတွင် စုစည်းစဉ် မှန်ကန်သော ညှိနေမှုကို မရရှိပါက ကွန်ရက် လုပ်ဆောင်မှုများ၊ စိတ်ဝင်စားဖွယ် လက်ခံမှု အရည်အသွေးများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်း အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအချက်သည် ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ထုတ်လွှင့်ရေး လုပ်ငန်းများကို တိကျမှု အထူးမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို တောင်းဆိုစေပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် ရေဒီယို မတ်စ်၏ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် အခြားအပိုင်းများနှင့် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။ တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အကောင်းဆုံး ညှိနေမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ကြောင်း နားလည်ရန်အတွက် ရေဒီယို မတ်စ်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှ်င်း ထောင်လုပ်ခြင်းသာမျှ မဟုတ်ဘဲ အသေးစိတ် ထုတ်လုပ်ထားသော အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် စုစည်းခြင်းဖြစ်ကြောင်း သိရှိရပါမည်။ ထိုအပိုင်းများသည် အလွန်နည်းပါးသော အမှားအမှန် ကွဲလွဲမှုဖြင့် တွေ့ဆုံနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရေဒီယိုမတ်စ်တစ်ခု၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို စက်ရုံတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ မည်သည့်အပိုင်းကိုမဆို တပ်ဆင်ရာနေရာသို့ ရောက်ရှိမီ ဖြစ်ပါသည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းတိုင်းကို အတိအကျသော အရွယ်အစားအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအတွက် စံနှုန်းများနှင့် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှု လုပ်ထုံးများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံသို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြု၍ အန်တင်နာများ၊ လွှင့်ပေးရေးလိုင်းများနှင့် သဘောတော်ပါဝင်သော ဖိအားများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်မည့် အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး အားနည်းပါက အရွယ်အစားအမှားများသည် ဆက်သွယ်မှုနေရာတိုင်းတွင် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး တပ်ဆင်ရာနေရာတွင် ပုံစံမှုန်းမှုများကို စုစုပေါင်းဖြစ်စေကာ စုံလင်သော ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုများ မရှိဘဲ ပြင်ဆင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစားအတိအကျမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရွယ်အစားအမှားများကို ထိန်းညှိခြင်း

ရေဒီယိုမတ်စ်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရာတွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းငယ်များအထိ အတိအကျရှိသော အတိအကျမှုများကို မီတာများစွာရှိသော အပိုင်းများတွင် ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွန်ပျူတာ နံပါတ်သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု (CNC) စက်များ၊ လေဆာ တိုင်းတာမှုစနစ်များနှင့် အတိအကျမှုများရှိသော ဖြတ်တောက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရေဒီယိုမတ်စ်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အတိအကျမှုများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ဆက်သွယ်မှုနေရာများ— ဘော်လ်တ်များဖြင့် ချောင်းထားသော ဖလန်ဂ်များ၊ အဆက်များကို အမ်းချောင်းထားခြင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ချောင်းဆက်စနစ်များ—သည် ရေဒီယိုမတ်စ်သည် အမ်းတန်းမှန်ကန်စွာ ရပ်တည်နိုင်ရန် အတိအကျဖြင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်သူသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိအကျမှုများမှ မီလီမီတာအနည်းငယ်သာ လွဲခွင်းသွားပါက အပိုင်းများစွာကို အပေါ်တွင် စီထားသောအခါ စုစုပေါင်းအားဖြင့် မီးမှုန်များကို မှန်ကန်စွာ ညှိနိုင်ခြင်းနှင့် စိုက်ပါမ်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင်သာသော စောင်းမှု သို့မဟုတ် ထောင်လိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖောင်းမှုန်များ၏ စံနှုန်းများ

ရေဒီယိုမတ်စ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အမျှတမှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သံပိုက်များ၊ အလူမီနီယမ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသည့် ဖောင်းမှုအရည်အသွေးများကို ပြသပြီး ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ချော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပုံပျက်နိုင်ပါသည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် တိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ကုန်ကုန်ပစ္စည်းအတွင်း ကျန်ရှိနေသည့် ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန် ဖိအားလျော့ချခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဖောင်းမှုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်သူသည် အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် ဖောင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အောင်မြင်စွာ အတည်ပြုပြီးမှသာ နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထောင်ထားပြီးနောက် ရေဒီယိုမတ်စ်သည် မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း နေရာလဲခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းများ မဖြစ်ပါစေရန် အာမခံပေးပါသည်။

အပ်န်းချက်များကို အဆင်ပေါ့ပါဖြင့် ချိတ်ဆက်ရန် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း

ဖလန်ဂ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဘော်လ်ট်အပ်န်းများ၏ တိကျမှု

ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ချိတ်ဆက်မှုဖလန်ဂ်များကို အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် နောက်တစ်အပိုင်းနှင့် မည်သို့ ညီညွတ်စွာ တွဲဖက်မည်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ဘော်လ်ထုံးများကို ဒေတမ်အမှတ်များမှ တိကျသည့်အကွာအဝေးတွင် ဖောက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်သမ်းများသည် အိမ်တွင် ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အလယ်မျဉ်းသည် တူညီသည့် အလယ်မျဉ်းပေါ်တွင် ရှိနေမည်ကို အာမခံရမည်။ ခေတ်မှီထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် တိကျမှုအတွက် တေမ်ပလိတ်များ၊ ဖောက်ထုတ်ရန် အထောက်အကူပေးသည့် ကိရိယာများနှင့် အလင်းရောင်ဖြင့် စစ်ဆေးသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုများသည် ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို အိမ်တွင် စုစည်းရာတွင် အင်အားဖြင့် ဖောက်သို့ချခြင်း၊ ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ပြန်မှုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထောက်အကူပေးသည့် ပါတ်များကို အသုံးပြုခြင်းများ မလိုအပ်စေရန် အာမခံပေးသည်။

အဆက်အသွယ်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ

ရေဒီယိုမတ်စ်အိုင်းများတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် ချောက်နှင့်သော့ခတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အဆက်အသွယ်မှုများကို အောက်ဆီဂျင်ဖော့စ်ဝယ်လ်ဒင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းထားပါက အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အဆက်အသွယ်မှုများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုမရှိမှုတို့ကို အာမခံရမည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်အိုင်းများ၏ အနောက်ဘက်အိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အဆက်အသွယ်မှုများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အဆက်အသွယ်မှုများ၏ အကျယ်နှင့် ပေါင်းစည်းမှုနက်ရှိုင်းမှုတို့သည် တူညီမှုရှိရမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အထူးသဖြင့် အားအားသန်သန်ဖြင့် ဖိအားများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်မှုများကို အောက်ဆီဂျင်ဖော့စ်ဝယ်လ်ဒင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းထားသော ရေဒီယိုမတ်စ်အိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများက အသံလွန်အောက်မှုန်းစမ်းသပ်မှု၊ အက်က်စ်ရေးမ်စမ်းသပ်မှုနှင့် အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး အဆ်အသွယ်မှုများသည် အမည်မှုန်းအတိုင်း အလယ်မှုန်းမှ အနည်းငယ်မျှသော အဖော်ပေးမှုများမရှိကြောင်း အာမခံရမည်။ အဆက်အသွယ်မှုများကို အောက်ဆီဂျင်ဖော့စ်ဝယ်လ်ဒင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစည်းမှုမရှိသော ရေဒီယိုမတ်စ်အိုင်းများသည် အစပိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း လေဖိအားများ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစိတ်များ၏ အပူချိန်ပေါ်မှုများကြောင့် ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။

အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုသော နေရာတွင် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

စစ်ဆေးရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး အစီရင်ခံစာများကို လက်ခံခြင်း

ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်ရာနေရာသို့ရောက်လာသည့်အခါ လက်ခံသည့်အဖွဲ့သည် ပို့ဆောင်ရေးနှင့်သိုလှောင်ရေးအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ကြောင်း စစ်ဆေးရမည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး သေးငယ်သော ချေးတက်ခြင်း (သို့) ယန္တရားဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးကာ မျက်နှာပုံအားလုံးသည် သန့်ရှင်းပြီး သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးရမည်။ ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်းမှမီ ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်း (သို့) နေရာတွင် အဖွဲ့သည် အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ စစ်ဆေးခြင်းမရှိခဲ့ခြင်းတို့ကြောင့် ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်သူ၏ တိကျမှုသည် ဘာမှမဖြစ်ပါ။ ခေတ်မှီ တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးများတွင် လက်ခံစစ်ဆေးမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းတိုင်း၏ ဓာတ်ပုံများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုယ်စားလှယ်နှင့် နေရာတွင် တည်ဆောက်ရေးစီမံခန့်ခွဲသူတို့၏ လက်မှတ်ရေးထိုးမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်လိုက်စုစည်းခြင်းနှင့် ဖောက်ထားမှုစစ်ဆေးခြင်း

အွန်ဆိုက်တွင် စုစည်းခြင်းအချိန်တွင် ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို အစဉ်လိုက် ဆက်သွယ်ပြီး အမျှတမှုကို အတည်ပြုရန် အခါအားလေးဖြင့် ပလမ့်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ တော်ဝါအဖွဲ့များသည် ရေဒီယိုမတ်စ်၏ ဒေါင်လိုက်မှုမှ အနက်နှစ်မျက်နှာပေါ်တွင် အနှောင်အဖွေးမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လေဆာသီယိုဒိုလိုက်များ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်မှုန်းများနှင့် ပလမ့်ဘော့ဘ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများသည် မှန်ကန်စွာ ညှိနေကြောင်း အာမခံထားသောကြောင့် ရေဒီယိုမတ်စ်အပိုင်းများ အများအပြားကို စုစည်းပြီးနောက် စုစည်းမှုအမှားအမှင်သည် အများအားဖြင့် အမြင့်တစ်ရှစ်ရှစ်ပေတွင် တစ်ပေါင်းလေးပေါင်းသာ ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရှိန်အဟောင်မှုများ ဖော်ပေးပါက စုစည်းမှုအတွင်း အမှားအမှင်များသည် ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် မထိန်းနိုင်နေမည်ဖြစ်ပြီး ဤအတိုင်းအတာသည် မဖော်ပေးနိုင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော အမှားအမှင်အတိုင်းအတာသည် မည်သည့်အတိုင်းအတာဖြစ်ပါသနည်း။

ရေဒီယိုမတ်စ်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများအတွက် အနည်းဆုံး ၁/၈ လက်မ နှင့် အရေးမကြီးသော အရွယ်အစားများအတွက် ၂၀ ပေအထိ အရှည်ရှိသော အပိုင်းများတွင် ၁/၄ လက်မ အထိ ခွင့်လွင့်မှုများကို သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤခွင့်လွင့်မှုများသည် အပိုင်းများစုစည်း၍ တည်ဆောက်သည့်အခါ ရေဒီယိုမတ်စ်သည် ဖောင်းမှုမရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ တည်နေစေရန်အတွက် လုံလောက်စွာ တင်းကြပ်ပါသည်။ သို့သော် ခေတ်မှီ CNC စက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အလွယ်တကူ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အထူးအသုံးပြုမှုများ သို့မဟုတ် အထူးရေဒီယိုမတ်စ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကြပ်သော ခွင့်လွင့်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများက အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော်လည်း ခွင့်လွင့်မှုများ ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းစရိတ်များသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုသည် နေရာတွင် အလုပ်သမားစရိတ်များကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသည်။

ရေဒီယိုမတ်စ်တစ်ခုကို အထူးတိကျစွာ ပုံဖော်လုပ်ဆောင်ထားပါက၊ နေရာတွင် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှင်းလင်းပြီး မြန်ဆန်ကာ အနည်းငယ်သာ ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ နေရာတွင် အဖွဲ့များသည် အပိုင်းများကို ဆက်သွယ်ပြီး ဖောင်းမှုန်းမှုကို စစ်ဆေးကာ နောက်အပိုင်းသို့ အလွယ်တက် ရှေးနေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘော်လ်တ်အပေါက်များ မကျော်လွန်မှု သို့မဟုတ် အတင်းအကျပ် ဆက်သွယ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် အလုပ်သမ်းအချိန်များ လျော့နည်းခြင်း၊ ပရောဂျက်ပြီးမှု မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် စုစုပေါင်း တပ်ဆင်မှုစရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းတို့သို့ တိုက်ရိုက် ပေါ်လောက်ပါသည်။ အနက်မှုန်းသည် အလွန်ညံ့ဖောင်းမှုဖြစ်ပါက အဖွဲ့များသည် အပိုင်းများကို အတင်းအကျပ် ညှိရန် သို့မဟုတ် ရှီမ်နှင့် ပြန်လည်ပုံဖော်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအခါ စရိတ်များ မြင့်မားပြီး နောက်ကောင်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော ပုံဖော်မှုဖြင့် နေရာတွင် အခြေအနေများ ညံ့ဖောင်းမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အတိအကျ ကိုက်ညီစေနိုင်သော်လည်း နေရာတွင် အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် အောက်ခြေပြင်ပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးသည်လည်း ရေဒီယိုမတ်စ်တစ်ခု မှန်ကန်စွာ တင်းမာစွာ ထောင်ရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ရေဒီယိုမတ်စ်ကို အမှားအမှန်ဖြစ်စေမည့် အကြောင်းရင်းများကို မှန်ကန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော်လည်း အလှည့်ကွေးနေသော အခြေခံအဆောက်အအုံ သို့မဟုတ် မညီမျှသော အောက်ခြေပြင်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေး မည်မျှပဲ ကောင်းမှုရှိသည်ဖြစ်စေ မှန်ကန်မှုကို ပျက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နေရာတွင် မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်မှုတို့သည် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အထက်ပါ နည်းနှစ်များထဲမှ တစ်ခုတည်းသည် မှန်ကန်မှုကို အာမခံပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။