ການຜະລິດສ່ວນຂອງເສົາສັນຍານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແບບສົມບູນໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງສະຖານທີ່ສື່ສານທີ່ທັນສະໄໝ ຂຶ້ນກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາສື່ສານແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເສົາສື່ສານບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່, ຜົນກະທົບຈະສົ່ງຜ່ານທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄືອຂ່າຍ, ຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນສັນຍານ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຈິງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກຳສື່ສານ ແລະ ການອອກອາກາດ ຕ້ອງການມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງເສົາສື່ສານຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທັງໝົດ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເປີດເຕີມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ວ່າເສົາສື່ສານບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ວ່າມັນຖືກປະກອບຂຶ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ເຊິ່ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມຜິດພາດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການຜະລິດສ່ວນທີ່ເປັນເສົາອາກາດຢູ່ໃນໂຮງງານເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການນຳເອົາສ່ວນໃດໆໄປຍັງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນທຸກໆສ່ວນຂອງເສົາອາກາດຖືກຜະລິດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນເລື່ອງຂະໜາດ, ມາດຕະຖານຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ວິທີການກຽມພ້ອມເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນໜ້າ. ຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມີເນີ້ມດິບຖືກປ່ຽນເປັນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ເຊິ່ງຈະຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຮັບ-ສົ່ງ, ເສັ້ນສົ່ງສັນຍານ, ແລະ ພາຫະນະທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດບໍ່ດີພໍ, ຂໍ້ຜິດພາດເລັກນ້ອຍເກີດຂື້ນໃນຂະໜາດຈະເພີ່ມຂື້ນໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ສ້າງເປັນການເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃນການແກ້ໄຂທີ່ສູງ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ທັງໝົດ.

ບົດບາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນການຜະລິດເສົາອາກາດ

ການຄວບຄຸມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດໃນຂະຫນາດໃນຂະບວນການຜະລິດເສົາອາກາດ

ການຜະລິດສ່ວນທີ່ເປັນເສົາອັນຕີນາຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ວັດແທກເປັນສ່ວນຍ່ອຍຂອງມີລີແມັດຕີຣ໌ ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ອາດຈະຍາວເຖິງຫຼາຍເມັດ. ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC), ລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາອັນຕີນາເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່—ວ່າຈະເປັນແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ສະກູ້ວ, ຈຸດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືລະບົບການເຊື່ອມທີ່ເປັນພິເສດ—ຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ເສົາອັນຕີນາຢືນຕັ້ງຊີ້ຂຶ້ນແລະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເສົາອັນຕີນາຫຼຸດລົງຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ຫຼືຫ້າມີລີແມັດ ກໍຕາມ, ຜົນລວມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍໆສ່ວນເຂົ້າດ້ວຍກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເອີ້ງຫຼືເບື່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອັນຕີນາ ແລະການສົ່ງສັນຍານ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ແລະມາດຕະຖານຄວາມຊີ້ງ

ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເສົາອັນຕີນາມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນແນວຕັ້ງ. ຕູ້ເຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບອາລູມີເນີ້ມ, ແລະ ວັດຖຸປະກອບແຕ່ລະຊະນິດມີລັກສະນະຄວາມຊົງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ອາດເກີດການບິດເບືອນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ຕໍ່, ຫຼື ປັ້ນ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບເສົາອັນຕີນາຈະປະຕິບັດຂະບວນການປ່ອຍຄວາມຕຶດຕື່ນ, ຂະບວນການປັບອຸນຫະພູມ, ແລະ ຂະບວນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຊົງຕົວເພື່ອກຳຈັດຄວາມຕຶດຕື່ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນວັດຖຸ. ຜູ້ຜະລິດເສົາອັນຕີນາຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນປະກອບໄດ້ຮັບການກວດສອບແລ້ວວ່າເຂົ້າເກນຄວາມຊົງຕົວກ່ອນຈະສ่งໄປຍັງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສົາອັນຕີນາຈະບໍ່ເກີດການຢູ່ຕົວ ຫຼື ຢູ່ຕົວເຄື່ອນໄປຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ວິສະວະກຳຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບການປະກອບເສົາອັນຕີນາຢ່າງລຽບລ້ອຍ

ການອອກແບບຟາລັງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູເກີບສະກູ

ຟາລັງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງເສາສົ່ງສັນຍານຕ້ອງຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນຢ່າງຍິ່ງເພາະວ່າມັນຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງເສາສົ່ງສັນຍານໃຫ້ເຂົ້າກັບສ່ວນຕໍ່ໄປໂດຍກົງ. ຮູທີ່ເຈาะສຳລັບສະກຣູຕ້ອງຖືກເຈາະໃນໄລຍະທາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກຈຸດອ້າງອີງ (datum points) ເພື່ອໃຫ້ເມື່ອພະນັກງານເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເສາສົ່ງສັນຍານເຂົ້າກັບອີກສ່ວນໜຶ່ງໃນສະຖານທີ່ການຕິດຕັ້ງ ແກນກາງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຈະຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນ. ສາງຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ແບບຮ່າງ (templates), ເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ແລະລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເລເຊີ່ (optical verification systems) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູທີ່ເຈາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເສາສົ່ງສັນຍານທຸກໆຮູຈະເປີດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ອອກແບບໄວ້. ຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດໃນລະດັບນີ້ຮັບປະກັນວ່າເສາສົ່ງສັນຍານຈະສາມາດຖືກປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ການຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການບີບອັດ (force-fitting), ການປັບແຕ່ງ, ຫຼືການໃຊ້ແຜ່ນແທນ (shimming) ເພື່ອປັບຄວາມຜິດພາດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ.

ມາດຕະຖານການເຊື່ອມ ແລະ ການກຽມພ້ອມຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ

ສຳລັບສ່ວນຂອງເສາສັນຍານວິທະຍຸທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມແທນແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ, ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການກຽມພ້ອມເຊື່ອມ, ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັກຕໍ່ເປັກ, ແລະ ການເຊື່ອມແທນນັ້ນຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຂັ້ນການເຊື່ອມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ບໍ່ມີການເບິ່ງເຄີຍ. ຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນເຊື່ອມ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕ້ອງເປັນໄປຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທັງບໍລິເວນວົງເວັ້ນຂອງເສົາສັນຍານວິທະຍຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈຸດໆ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງດ້ານຮູບຮ່າງ. ຜູ້ຜະລິດຈະດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray, ແລະ ການກວດສອບມິຕິຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມແລ້ວຂອງເສົາສັນຍານວິທະຍຸເພື່ອຢືນຢັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເຄີຍຈາກເສັ້ນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້. ເສົາສັນຍານວິທະຍຸທີ່ມີສ່ວນທີ່ເຊື່ອມແທນບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະລົ້ມສະລາຍເມື່ອຖືກກົດດັນຈາກທິດທາງລົມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບໍ່ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ຂະບວນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ທີ່ອີງໃສ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ຢືນຢັນເວລາຮັບສິນຄ້າ

ເມື່ອສ່ວນຂອງຫອດວິທະຍຸມາຮອດສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ ທີມງານທີ່ຮັບຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຄຸນນະພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດເກັບຮັກສາ. ຜູ້ກວດສອບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຈະວັດແທກມິຕິທີ່ສຳຄັນ ກວດສອບການກັດກິນ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທາງກົລະປະຕິກ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າທຸກໆພື້ນທີ່ມີຄວາມສະອາດ ແລະ ໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ຜະລິດຫອດວິທະຍຸຈະບໍ່ມີຄວາມໝາຍເລີຍ ຖ້າສ່ວນຕ່າງໆຖືກເສຍຫາຍກ່ອນການປະກອບ ຫຼື ຖ້າທີມງານສະຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງມີເອກະສານບັນທຶກການກວດສອບເວລາຮັບ ຮູບຖ່າຍທີ່ບັນທຶກສ່ວນຂອງຫອດວິທະຍຸແຕ່ລະອັນ ແລະ ມີການລົງນາມຢືນຢັນຈາກຕົວແທນຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດການການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່.

ການປະກອບຕາມລຳດັບ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຕັ້ງຊື່

ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ ແຕ່ລະສ່ວນຂອງເສົາວິທະຍຸຖືກຕໍ່ກັນຕາມລຳດັບ ພ້ອມດ້ວຍການກວດສອບຄວາມຕັ້ງເກີດຂຶ້ນເປັນໄລຍະເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຈັດລຽງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ທີມງານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ທໍໂດລາຍເລເຊີ ເຄື່ອງວັດລະດັບດິຈິຕອນ ແລະ ລູກດິ່ງເພື່ອວັດຄວາມເບີ່ງເບນຂອງເສົາວິທະຍຸຈາກແນວຕັ້ງໃນທັງສອງແນວ. ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈຸດຕໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຄວາມຜິດພາດລວມຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງສ່ວນເສົາວິທະຍຸຫຼາຍໆສ່ວນມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 1/4 ນິ້ວຕໍ່ທຸກໆ 100 ຟຸດຂອງຄວາມສູງ. ລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າການຜະລິດໄດ້ນຳເອົາຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ນ້ອຍນິດເຂົ້າມາ ເຊິ່ງຈະລວມຕົວກັນແລະກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຊ່ວງຄວາມອົດທົນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການຜະລິດເສົາວິທະຍຸແມ່ນຫຍັງ

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບການຜະລິດເສາວິທະຍຸ ມັກຈະກຳນົດຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໄດ້ (tolerances) ເປັນບວກຫຼືລົບໜຶ່ງແຕ່ແປດນິ້ວ ສຳລັບມິຕິທີ່ສຳຄັນ ແລະ ບວກຫຼືລົບໜຶ່ງແຕ່ສີ່ນິ້ວ ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສຳຄັນເທົ່າໃດ ໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ເກີນຢີ່ສິບຟຸດ. ຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງເຂັ້ມງວດພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າເສາວິທະຍຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສ່ວນຈະຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຕັ້ງຊີ້ຂຶ້ນແລະຈັດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ກໍສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ຜູ້ຜະລິດອາດສາມາດບັນລຸຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໄດ້ທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ອອກແບບເສາວິທະຍຸທີ່ເປັນພິເສດ, ແຕ່ຕົ້ນທຶນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄວາມຄ່ອນເຂົ້າໄດ້ຖືກກຳນົດໃຫ້ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ແນວໃດ?

ເມື່ອຫອບສົ່ງສັນຍານຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຂະບວນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຈະງ່າຍດາຍ ແລະ ເລີວຂຶ້ນ, ໂດຍຕ້ອງການການປັບແຕ່ງ ຫຼື ການແກ້ໄຂນ້ອຍທີ່ສຸດ. ທີມງານໃນສະຖານທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆ, ຢືນຢັນຄວາມຕັ້ງຊື່, ແລ້ວເຮັດຕໍ່ໄປຫາສ່ວນຖັດໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງດິ້ນຮື້ນກັບຮູບເປີດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງເວລາແຮງງານ, ການສຳເລັດໂຄງການໄວຂຶ້ນ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງທັງໝົດທີ່ຕ່ຳລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ເນື່ອງຈາກທີມງານຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງເພື່ອຈັດສ່ວນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ຕ້ອງຫັນໄປໃຊ້ວິທີການເພີ່ມເວົ້າ (shimming) ແລະ ການເຮັດໃໝ່.

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດຊົດເຊີຍສະພາບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຫຼືບໍ່?

ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສ້າງສ່ວນຕ່າງໆ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບກັນຢ່າງແນ່ນອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຮາກຖານ ແລະ ການຈັດຕັ້ງພື້ນຖານທີ່ສະຖານທີ່ກໍຍັງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດວ່າ ສະຖານີວິທະຍຸຈະຢືນຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕັ້ງຊັນ ແລະ ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ. ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຮັບປະກັນວ່າ ສະຖານີວິທະຍຸເອງຈະບໍ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ແຕ່ຖ້າຮາກຖານເບື້ອງຫຼັງເບື້ອງເອີ້ນ ຫຼື ພື້ນຖານບໍ່ເທົ່າກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດຈະມີຄຸນນະພາບດີເທົ່າໃດກໍຕາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ຢ່າງເໝາະສົມຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ; ບໍ່ມີສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເປັນພຽງພໍເທົ່ານັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແທ້ຈິງ.