ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຜົາ (Weld) ຂອງຫອດໄຟຟ້າ?

ເມື່ອເວົ້າເຖິງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການສົ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຄວາມເຊື່ອຖືທາງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະຕ້ອງບໍ່ມີການເຈລະຈາ. ເສົາໄຟຟ້າຈະຕ້ອງ... ຫອງໄຟຟ້າ ຕ້ອງຢືນຢູ່ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ນເຄືອນທາງກົລະຈັກ, ການຮັບແຮງຈາກລົມ, ການເກີດນ້ຳກ້ອນ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂລກໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Welding) ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ — ເປັນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອປະກອບເປັນໂຄງສ້າງດຽວທີ່ສາມາດຮັບແຮງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງເປັນໜຶ່ງໃນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງຫອນີ້.

ການເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃດທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ — ແລະ ເຫດຜົນທີ່ແຕ່ລະວິທີການມີຄວາມສຳຄັນ — ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊັ້ນດ້ານການຈັດຊື້, ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການ ສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຈາກຜູ້ສະໜອງ. ການຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເທິງຫອນໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການທົດສອບຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນລະບົບທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຂອງການກວດສອບ, ການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive evaluations), ການຮັບຮອງດ້ານກົນຈັກ, ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ານຂະບວນການ. ແຕ່ລະຊັ້ນຈະຈັດການກັບຮູບແບບການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຮ່ວມກັນແລ້ວຈະສ້າງເປັນບ່ອນຮັບປະກັນທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງພະລັງງານ.

ບົດບາດຂອງມາດຕະຖານການເຊື່ອມຕໍ່ໃນການຜະລິດຫອນໄຟຟ້າ

ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດແລະຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຫ້ອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບໄຟຟ້າເລີ່ມຕົ້ນດົນກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມຕໍ່ຄັ້ງທຳອິດ. ມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນລະດັບສາກົນເຊັ່ນ: AWS D1.1 (ລະບຽບການເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບໂຄງສ້າງ – ເຫຼັກ), ISO 3834, ແລະ ມາດຕະຖານຂອງແຕ່ລະປະເທດເຊັ່ນ: GB/T 19867 ໃນປະເທດຈີນ ໄດ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບການກຳນົດວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່, ການເລືອກເອເລັກໂຕຣດ, ອຸນຫະພູມກ່ອນເຊື່ອມຕໍ່, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ (ຖ້າຈຳເປັນ).

ສຳລັບຫອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ ແລະ ປະຕິບັດງານທີ່ 110 kV ຫຼື ສູງກວ່າ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທາງສັນຍາ. ເຈົ້າຂອງໂຄງການ ແລະ ບໍລິສັດວິສະວະກຳອ້າງອີງໃສ່ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໃນເອກະສານການຈັດຊື້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມແທ້ໆ ໃນໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃຕ້ສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ມີເອກະສານບັນທຶກ ແລະ ສາມາດທີ່ຈະຖືກກວດສອບໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດຈຶ່ງເປັນເປັນເປົ້າໝາຍຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ນອກຈາກມາດຕະຖານທົ່ວໄປດ້ານໂຄງສ້າງແລ້ວ ການຜະລິດຫອງເຄື່ອງໄຟຟ້າອາດຈະຢູ່ໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມທີ່ກຳນົດໂດຍຜູ້ດຳເນີນງານເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ ອົງການກຳກັບດູແລດ້ານພະລັງງານຂອງປະເທດ ຫຼື ອົງການສາກົນເຊັ່ນ: IEC ແລະ CIGRE. ຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະກ່າວເຖິງປະເພດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຄງສ້າງຖືກສຳຜັດ ເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ແລະ ຄ່າຕຳ່ສຸດຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ — ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ເກນການຮັບຮອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບການເຊື່ອມ.

ຂໍ້ກຳນົດຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ການຮັບຮອງ

ການເອີ້ນວ່າ ຂະບວນການການຕື່ມຂໍ້ມູນການເຊື່ອມ (WPS) ແມ່ນເອກະສານທີ່ບັນທຶກເປັນແຜນທາງທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຈຸດທີ່ຈະເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດນັ້ນຈະຕ້ອງຖືກຜະລິດແນວໃດ. ສຳລັບຫອນໄຟຟ້າ, WPS ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວຈະຄຸມເຖິງປະເພດຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ຊະນິດຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ, ຊະນິດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມ, ທ່າທີ່ໃນການເຊື່ອມ, ພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ. ບໍ່ຄວນເລີ່ມການເຊື່ອມໃນຂະບວນການຜະລິດສຳລັບຫອນໄຟຟ້າເວົ້າແລ້ວ ຖ້າບໍ່ມີ WPS ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ.

WPS ນີ້ຈະຖືກຢືນຢັນຜ່ານບັນທຶກການຮັບຮອງຂະບວນການ (PQR) ເຊິ່ງເປັນເອກະສານທີ່ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (destructive testing) ແລະ ການທົດສອບດ້ານກົນຈັກ (mechanical testing) ຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ເຊື່ອມໄວ້ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດຢ່າງເປັກຕີເປັກຕີໃນ WPS. ການທົດສອບຄວາມຕຶງ (tensile testing), ການທົດສອບການງໍ (bend testing), ແລະ ການທົດສອບການດູດຊຶມພະລັງງານ (Charpy impact testing) ຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ເຊື່ອມໄວ້ ຈະຢືນຢັນວ່າ ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ກຳນົດໄວ້ນີ້ຈະສາມາດຜະລິດຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານກົນຈັກເທົ່າກັບ ຫຼື ສູງກວ່າ ຄຸນສົມບັດດ້ານກົນຈັກຂອງເຫຼັກພື້ນຖານຢ່າງສົມໆເທົ່າ. WPS ຈະຖືກອະນຸມັດໃຫ້ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຫອນໄຟຟ້າກໍຕໍ່ເມື່ອມີ PQR ທີ່ໃຫ້ຜົນທີ່ພໍໃຈເປັນທີ່ຮັບຮອງ.

ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ຕື່ມເຫຼັກເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບສ່ວນອື່ນໆໃນເອກະສານນີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂະບວນການຕື່ມເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ (WPS) ກໍຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດການຕື່ມເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງໄດ້ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ຜູ້ຕື່ມເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກກັບໂຄງສ້າງຫອນໄຟຟ້າຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊຳນິຊຳນານຜ່ານການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດວຽກ, ແລະບັນທຶກການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງພວກເຂົາຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາ ແລະ ຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ.

ຂະບວນການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ມິຕິ

ການກວດສອບການຕື່ມເຫຼັກດ້ວຍຕາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ

ການສອບເສີມດ້ວຍຕາເປັນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບລະດັບທຳອິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນຫ້ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການທົດສອບບໍ່ເສີຍຫາຍໃດໆ. ຜູ້ສອບເສີມການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະກວດສອບແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳເລັດແລ້ວເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເປົ້າ ລວມທັງ ແຕກ, ຮູອາກາດ, ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດລົງເກີນໄປ, ສ່ວນທີ່ເກີນເທິງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ເທິງເສັ້ນຂອບຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜາເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ. ອີງຕາມທີ່ການສອບເສີມດ້ວຍຕາເປັນຮູບແບບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ແຕ່ມັນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ບຸກຄະລາກອນທີ່ດຳເນີນການກວດສອບຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຕາມແຜນການຮັບຮອງທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊັ່ນ: AWS CWI, CSWIP ຫຼື ການຮັບຮອງຂອງປະເທດທີ່ເທິງເທົ່າກັນ. ການໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງວັດແທກການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງມືສຳລັບຂະຫຍາຍຮູບພາບ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າສະພາບພື້ນໜ້າຈະຖືກປະເມີນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຫອນໄຟຟ້າ, ບັນທຶກການກວດສອບດ້ວຍຕາມປົກກະຕິຈະຖືກບັນທຶກຕາມແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທຸນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ການກວດສອບດ້ານມິຕິຖືກເ erg ກັບການປະເມີນຜົນດ້ວຍຕາ ໂດຍການຢືນຢັນວ່າຂະໜາດຂອງການເຊື່ອມສອດຕາມຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການຂອງເນື້ອໃນ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຂາ ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງການອອກແບບ. ການເຊື່ອມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ກໍອາດຈະບໍ່ພຽງພໍໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບໄວ້ສຳລັບຫອນໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງວັດແທກການເຊື່ອມແບບເສັ້ນຕັດ (fillet weld gauges) ແລະ ມີເຕີເລີກົງ (depth micrometers) ທີ່ໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ສຳລັບຈຸດປະສົງນີ້.

ການກວດສອບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາກ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຂອງຫໍໄຟຟ້າ ການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (pre-weld fit-up inspection) ຈະຢືນຢັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນ WPS (Welding Procedure Specification). ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາກ (root gap), ພື້ນທີ່ຮາກ (root face), ມຸມເບື້ອງ (bevel angle), ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ (joint alignment) ຈະຖືກປຽບທຽບກັບຄ່າຄວາມເຄິ່ງລະຫວ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຂາດຂອງການບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ (lack-of-fusion defects) ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໂຄງສ້າງ, ສະນັ້ນຂັ້ນຕອນການກວດສອບກ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຈຶ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ (fit-up inspection) ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນຂໍ້ຕໍ່ແບບຕັດຕັ້ງ (butt joints) ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ເຕັມທີ່ (partial penetration welds) ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນຖານ (base plate connections) ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ແບບຟາລັງ (flange joints) ຂອງຫໍໄຟຟ້າ. ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຮັບນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງຫຼັກ, ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບາຈາກຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອທີ້ຂ້າມທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ການອະນຸມັດການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນຈາກຜູ້ກວດສອບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ແມ່ນມັກຈະຖືກຕ້ອງການເປັນຈຸດທີ່ຕ້ອງຢຸດ (hold point) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມຕໍ່.

ວິທີການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ທຳລາຍ (Non-Destructive Testing Methods for Weld Verification)

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic Testing) ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໂຄງສ້າງ

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື UT ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງສ່ວນພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ເຮັດຈາກໄຟຟ້າ. ຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ເນື້ອໂລຫະພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເຄິ່ງຄວາມເທິງຜ່ານຕົວປ່ຽນສັນຍານ. ການຕອບສະຫນອງຈາກຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື້ອເດີ່ยวພາຍໃນເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ການບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່, ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ເຕັມເລີຍ, ການປົນເປື້ອນດ້ວຍຂີ້ເຫຼັກ, ແລະ ສາຍແຕກທີ່ຢູ່ພາຍໃນເນື້ອເຊື່ອມຕໍ່ຈະຖືກກວດພົບ ແລະ ວິເຄາະໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການ. ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແບບ phased array ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ ສາມາດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນໂຄງສ້າງຂອງຫ້ອງທີ່ເຮັດຈາກໄຟຟ້າ.

ເກນການຮັບຮອງສຳລັບການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານການເຊື່ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງຂອງສິ່ງບໍ່ປົກຕິທີ່ພົບເຫັນ. ຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂ ແລະ ທົດສອບຄືນອີກກ່ອນທີ່ຈະຮັບຮອງຂໍ້ຕໍ່. ບັນທຶກການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກທົດສອບຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງບົດບັນທຶກຄຸນນະພາບສຳລັບຫໍເຄີຍຟຟິກ, ເຊິ່ງເປັນບັນທຶກຖາວອນທີ່ສະແດງເຖິງສະພາບພາຍໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ.

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ກັບຫໍເຄີຍຟຟິກ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດນຳໃຊ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ້ນຫຼາຍ ໂດຍທີ່ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ ມັນບໍ່ຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຮັງສີອີໂອນໄຊສິງ (ionizing radiation), ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນສຳລັບການທົດສອບທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຫຼື ໃນຮ້ານຜະລິດ.

ການທົດສອບດ້ວຍສາຍເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳມັນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກ

ການທົດສອບດ້ວຍເມັດສານທີ່ມີຄວາມເປັນຂອງແຮກ, ເຊິ່ງມັກຖືກຫຼຸດຮູບເປັນ MT, ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າແລະໃກ້ກັບເທື່ອງໜ້າຂອງການເຊື່ອມແທນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປັນຂອງແຮກໃນໂຕເອກເລັກຕຣິກ. ມີການສ້າງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບເຖິງສາຍແຮງຂອງແຮກ, ແລະເມັດເຫຼັກທີ່ບາງໆຈະຖືກນຳມາປະກອບໃສ່ເທື່ອງໜ້າ, ເຊິ່ງຈະຈັດຕັ້ງຕົວຕາມສາຍແຮງຂອງແຮກທີ່ລົ້ນອອກມາຈາກບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບແຕກທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອງໜ້າ, ແລະມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບບ່ອນເຊື່ອມຂອງແຜ່ນເບື້ອງລຸ່ມ, ແຜ່ນເຊື່ອມແທນ (gusset plates), ແລະສ່ວນຂອງຂາໂຕເອກເລັກຕຣິກທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊົ້າ (fatigue cracking).

ການທົດສອບດ້ວຍຕົວຢາທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ (Liquid penetrant testing) ຫຼື PT ແມ່ນວິທີທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າພ້ອມກັບເທື່ອງໜ້າຂອງວັດຖຸ ໂດຍເປັນພິເສດເທື່ອງໜ້າຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferromagnetic materials) ຫຼື ໃນບໍລິເວນທີ່ການທົດສອບດ້ວຍແຮງມາເກັດ (MT) ຍາກທີ່ຈະນຳໃຊ້. ຕົວຢາທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະຖືກນຳໃຊ້ໃສ່ເທື່ອງໜ້າຂອງການເຊື່ອມ, ໃຫ້ຢູ່ໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງ (dwell time), ແລ້ວຈຶ່ງຖືກນຳອອກອອກກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຕົວເຮັດໃຫ້ເຫັນ (developer) ເພື່ອດຶງເອົາຕົວຢາທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເທື່ອງໜ້າບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນການຜະລິດໂຕເອກເລັກຕຣິກ (electric tower), PT ແມ່ນມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel fittings) ແລະ ກັບບ່ອນເຊື່ອມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized structures) ຫຼັງຈາກການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ.

ທັງ MT ແລະ PT ຕ້ອງການໃຫ້ເທື່ອງໜ້າຂອງການເຊື່ອມຖືກລ້າງຢ່າງດີ ແລະ ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ໃດໆກ່ອນການທົດສອບ. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຕເອກເລັກຕຣິກ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຮ້ອນ (hot-dip galvanizing), ເນື່ອງຈາກການທົດສອບເທື່ອງໜ້າຕ້ອງດຳເນີນການກ່ອນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບຈະບໍ່ຖືກປິດບັງດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ (zinc coating).

ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ (Radiographic Testing) ສຳລັບບ່ອນເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ

ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊີ (RT) ໃຊ້ຮັງສີເອັກເຊີ ຫຼື ຮັງສີແກມມາເພື່ອຜະລິດຮູບພາບສອງມິຕິຂອງສ່ວນຕັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກເບື່ອນທາງໃນເຊັ່ນ: ສາຍຟຸງ, ສ່ວນປະກອບຂອງສະລັກທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນເນື້ອເຊື່ອມ, ແລະ ແຕກ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງໃນໂຕເຮືອນໄຟຟ້າ — ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມຂອງໂຕເຮືອນ, ການຕິດຕັ້ງຂອງແຖວກາງ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍການຕໍ່ຕື່ມ — RT ຈະໃຫ້ບັນທຶກພາບທີ່ຖາວອນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງສາມາດຖືກທົບທວນໂດຍຜູ້ກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມ ແລະ ຈັດເກັບໄວ້ເປັນເວລາທັງໝົດທີ່ໂຕເຮືອນຖືກໃຊ້ງານ.

ການຕີຄວາມໝາຍຈາກຟິລມ໌ຮັງສີເອັກເຊີ ຫຼື ຮູບພາບດິຈິຕອນທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊີ ຕ້ອງເຮັດໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະມີການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ປະສົບການທີ່ເໝາະສົມ. ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ສຳພັນກັບປະເພດ, ຂະໜາດ ແລະ ການຈັດຈຳແນກຂອງສິ່ງບົກເບື່ອນທີ່ອະນຸຍາດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊີ ຕ້ອງຖືກຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເທົ່າກັບເງື່ອນໄຂໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເດີມ ແລະ ຕ້ອງຖືກທົດສອບຄືນເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ບົກເບື່ອນອອກໄປແລ້ວ.

ການທົດສອບດ້ານກົນໄກ ແລະ ການຮັບຮອງວັດສະດຸ

ການທົດສອບເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມ

ນອກຈາກການກວດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຊື່ອມໃນຂະບວນການຜະລິດແລ້ວ, ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບຫໍໄຟຟ້າມັກຈະຕ້ອງການການທົດສອບເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຢືນຢັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມສາມາດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົດສອບຄວາມຕຶດແໜ້ນຂອງຕົວຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຂ້າມຢືນຢັນວ່າເນື້ອເຊື່ອມແລະເຂດທີ່ຖືກອິດທິພົນຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ເປັນຈຸດທີ່ອ່ອນແອໃນຫຼາຍໆສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ. ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶດດູດດ້ວຍວິທີການ Charpy V-notch ຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບຫໍໄຟຟ້າໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ.

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຳເນີນການໃນຕົວຢ່າງທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຈາກແຜ່ນທົດສອບທີ່ສະແດງເຖິງການຜະລິດ ໂດຍໃຊ້ WPS, ຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະ ອຸປະກອນການເຊື່ອມດຽວກັນກັບທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການຫອ້ງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກເປີຽບທຽບກັບຄ່າຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການ. ຖ້າມີການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະເຮີຍກຸ່ມທີ່ຮັບຜິດຊອບມາທົບທວນຄືນຂະບວນການເຊື່ອມ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການທົບທວນໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ສາມາດປະເມີນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບຫ້ວງໄຟຟ້າຈຶ່ງປະກອບດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເລື່ອງການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ. ໃບຢືນຢັ້ງຜົນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸທໍ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕ້ອງບັນທຶກປະກອບສ່ວນເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳນົດ. ຜູ້ກວດສອບຢືນຢັ້ງວ່າວັດສະດຸທີ່ຈັດສົ່ງມານັ້ນສອດຄ່ອງກັບຜົນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັ້ງ ແລະ ວ່າໝາຍສັນລັກສະນະທີ່ຕິດຢູ່ໃນວັດສະດຸສອດຄ່ອງກັບເອກະສານການຢືນຢັ້ງ.

ການຮັບຮອງເຄື່ອງປະສົມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບການຮັບຮອງອື່ນໆ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕົວເທີເລີໄຟຟ້າ — whether it is solid wire, flux-cored wire, or coated electrodes — ຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກເລກທີ່ກຳນົດໃນບັນທຶກການຮັບຮອງວັດຖຸ (heat or lot numbers). ການຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປະສົມຖືກຈັດເກັບ ແລະ ຈັດການຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ (hydrogen-induced cracking), ເຊິ່ງຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໃນການຜະລິດເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງ.

ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີ່ສາມ ແລະ ເອກະສານຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ

ອຳນາດການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີ່ສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ

ສຳລັບໂຄງການທາວເວີໄຟຟ້າທີ່ສະໜອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການສົ່ງຈ່າຍ ແລະ ການຈັດສົ່ງພະລັງງານ, ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ ແລະ ມີການຮັບຮອງຈາກອົງການກວດສອບທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຈະເພີ່ມຊັ້ນຄວາມເປັນກາງທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຜູ້ກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໃນນາມຂອງເຈົ້າຂອງໂຄງການ ຫຼື ຜູ້ຮັບເໝາຂອງການວິສະວະກຳ, ການຈັດຊື້, ແລະ ການກໍ່ສ້າງ ຈະເຂົ້າຮ່ວມການກວດສອບ ແລະ ການທົດສອບທີ່ສຳຄັນ, ກວດສອບເອກະສານ, ແລະ ອອກໃບຢືນການກວດສອບເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສືບຕໍ່ການເຮັດວຽກ ໃນຈຸດທີ່ຕ້ອງຢຸດ (hold points) ແລະ ຈຸດທີ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າຮ່ວມ (witness points).

ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມຕໍ່ທາວເວີໄຟຟ້າ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບດ້ວຍ: ການທบทวนຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນການຜະລິດ, ການຕິດຕາມການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ການເຂົ້າຮ່ວມການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ, ການກວດສອບມິຕິ, ແລະ ການຢືນຢັນກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ການປະເມີນຜົນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຂອງພວກເຂົາ ສະເໜີຄວາມມັ່ນໃຈວ່າ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດກຳລັງເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ວັດຖຸສຳເລັດຮູບທີ່ຜະລິດອອກມານັ້ນເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນໄວ້.

ການລວບລວມບັນທຶກຄຸນນະພາບ

ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຂອງກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເສົາໄຟຟ້າແມ່ນ ປຶ້ມຄຸນນະພາບ — ເຊິ່ງເຄີຍຖືກເອີ້ນວ່າ ປຶ້ມຂໍ້ມູນ ຫຼື ຊຸດເອກະສານສົ່ງຕໍ່. ເອກະສານຊุดນີ້ລວມເອົາບົດລາຍງານການກວດສອບທັງໝົດ, ບົດບັນທຶກການທົດສອບໂດຍບໍ່ທຳລາຍ, ສິດທິໃນການເຮັດຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຜູ້ເຮັດຄວາມເຂົ້າໃຈ, ເອກະສານ WPS ແລະ PQR, ການຮັບຮອງວັດຖຸ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສິ້ນເປື່ອຍ, ບົດບັນທຶກການວັດແທກມິຕິ, ແລະ ການອະນຸຍາດການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມເຂົ້າໄປໃນຊຸດເອກະສານດຽວທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ປຶ້ມຄຸນນະພາບນີ້ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາທັງໝົດທີ່ໂຄງສ້າງນີ້ຖືກໃຊ້ງານ, ແລະ ເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ຫຼື ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນອະນາຄົດ.

ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີການຈັດລຽງຢ່າງດີ ຂອງບົດບັນທຶກຄຸນນະພາບ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆຈາກຜູ້ດຳເນີນງານເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ ແລະ ອົງການກວດສອບ ເປັນເງື່ອນໄຂໜຶ່ງໃນການອະນຸມັດການເປີດໃຊ້ງານສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງເສາໄຟຟ້າໃໝ່. ບົດບັນທຶກດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ (weld) ໃນໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ກວດສອບ ແລະ ຍອມຮັບຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ສະຫຼຸບໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າໂຄງສ້າງຈະປະຕິບັດຕາມການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive testing) ໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ (welds) ສຳລັບເສາໄຟຟ້າ?

ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic testing) ແມ່ນເປັນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ (weld integrity) ສຳລັບເສາໄຟຟ້າ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຂະໜາດຂອງຂະໜານທີ່ໜາ (thick-section structural joints). ການທົດສອບດ້ວຍສານເຫຼັກ (Magnetic particle testing) ກໍຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປີດ ແລະ ໃກ້ກັບໜ້າເປີດ (surface and near-surface defect detection), ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຮັດວຽກຢ້ຳໆ (fatigue-critical areas). ການນຳໃຊ້ທັງສອງວິທີການຮ່ວມກັນນີ້ຖືວ່າເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ (best practice) ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສຳລັບໂຄງສ້າງສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ານສູງ (high-voltage transmission structures).

ເປັນຫຍັງການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ຕື່ມແທນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຫອຍໄຟຟ້າ?

ການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຊຳນາຂອງຜູ້ຕື່ມແທນເປັນການຮັບປະກັນວ່າບຸກຄົນທີ່ດຳເນີນການຕື່ມແທນໂຄງສ້າງໃນຫອຍໄຟຟ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງທັກສະ ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດການຕື່ມແທນທີ່ເຂົ້າເກນຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການຕື່ມແທນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແບບດຽວນັ້ນບໍ່ພໍເພີ່ງພາໄດ້ຖ້າບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາ. ຜູ້ຕື່ມແທນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາມີໂອກາດສູງຫຼາຍທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະຕິບັດວຽກ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕື່ມແທນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດຂອງຫອຍໄຟຟ້າເສຍຫາຍ.

ການຊຸບສັງກະສີມີຜົນຕໍ່ການກວດສອບການຕື່ມແທນໃນຫອຍໄຟຟ້າແນວໃດ?

ການຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (Hot-dip galvanizing) ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂອງເສາໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ, ຕ້ອງມີການກວດສອບການເຊື່ອມຢ່າງເຕັມຮູບແບບກ່ອນ. ຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີດອາດຈະປິດບັງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບດ້ວຍຕາເปล່າ ຫຼື ດ້ວຍວິທີການອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (magnetic particle inspection) ຫຼັງຈາກການຊຸບສັງກະສີດບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສະນັ້ນ, ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປືອກຂອງການເຊື່ອມທັງໝົດ ຕ້ອງຖືກດຳເນີນການໃຫ້ສຳເລັດແລະບັນທຶກເອກະສານຢ່າງເຕັມຮູບແບບກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຊຸບສັງກະສີດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສາໄຟຟ້າ.

ເອກະສານຄຸນນະພາບ (quality dossier) ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງເສາໄຟຟ້າ?

ດ້ວຍເອກະສານຄຸນນະພາບເປັນບັນທຶກຖາວອນຂອງກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງໄດ້ປະຕິບັດໃນຂະຫນານການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບຫອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ. ມັນໃຫ້ເອກະສານເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ດຳເນີນງານເຄືອຂ່າຍເພື່ອການອະນຸມັດການເປີດໃຊ້ງານ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແກ່ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບໃນອະນາຄົດ, ແລະ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອປະເມີນສະຖັນທີ່ສຳລັບການຍືດເວລາໃຊ້ງານ ຫຼື ການປ່ຽນແປງ. ເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫອງເຄື່ອງໄຟຟ້າໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ເຈົ້າຂອງຊັບສິນເພື່ອການຕັດສິນໃຈດ້ານການຈັດການສະຖັນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ.