តើគោលការណ៍ធានាគុណភាពណាដែលបញ្ជាក់ពីស្ថេរភាពនៃការភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្នាលើប៉ោងអគ្គិសនី?

នៅពេលដែលទាក់ទងនឹងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធបញ្ជូនថាមពលខ្ពស់ ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់គ្រប់ជាប់គ្នាទាំងអស់គឺមិនអាចប៉ះពាល់បានទេ។ នៅពេលដែល តូវអគ្គិសនី ត្រូវតែទប់ទល់នឹងសម្ពាធ​យន្តការ ការផ្ទុះដោយខ្យល់ ការប្រមុះទឹកកក និងសកម្មភាពផ្សេងៗទៀតដែលបណ្តាលមកពីភ្លែង អំឡុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្ស ដោយគ្មានការបរាជ័យ។ នៅកណ្ដាលនៃភាពធន់នេះ គឺជាការភ្ជាប់ដែក (welding) — ដែលជាដំណាំដែលភ្ជាប់ផ្នែកដែកទៅជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាប្រព័ន្ធដែលអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកបាន។ ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រធានាគុណភាព ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាថា ការភ្ជាប់ដែកមានភាពរឹងមាំ គឺជាវិធានការសំខាន់បំផុតមួយក្នុងចំណោមវិធានការទាំងអស់ ក្នុងដំណាំផលិត និងដំឡើងប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ថាមពលអគ្គិសនី។

ការយល់ដឹងឱ្យបានច្បាស់ពីគោលការណ៍ធានាគុណភាពណាដែលអនុវត្ត — និងហេតុផលដែលគ្រប់គោលការណ៍មួយៗសំខាន់ — ជួយឱ្យវិស្វករ អ្នកជំនាញទិញផលិតផល និងអ្នកគ្រប់គ្រងគម្រោងធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានគុណភាពអំពីស្តង់ដារផលិតកម្មដែលពួកគេទាមទារពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ (weld) លើប៉ោងអគ្គិសនី មិនមែនជាការសាកល្បងតែមួយគត់ទេ ប៉ុន្តែជាប្រព័ន្ធប៉ះប៉ូវដែលមានស្រទាប់ច្រើន ដែលរួមបានទាំងការត្រួតពិនិត្យ ការវាយតម្លៃដែលមិនប៉ះពាល់ (non-destructive evaluations) ការបញ្ជាក់ផ្នែកយន្តសាស្ត្រ និងការគ្រប់គ្រងដំណាំដែលមានលក្ខណៈបែបនេះ។ ស្រទាប់នីមួយៗដែលទាក់ទងនឹងរបៀបបរាជ័យមួយៗ ហើយរួមគ្នាជាមួយគ្នាជាប្រព័ន្ធធានាគុណភាពដែលមានស្ថេរភាព ដើម្បីគាំទ្រដល់ការប្រើប្រាស់បណ្តាញចែកចាយថាមពលដោយសុវត្ថិភាព។

តួនាទីនៃស្តង់ដារការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ (Welding Standards) ក្នុងការផលិតប៉ោងអគ្គិសនី

ស្តង់ដារដែលគ្រប់គ្រង និងសារៈសំខាន់របស់វា

ការធានាគុណភាពសម្រាប់ភាពរឹងមាំនៃការប៉ះគ្នាលើប៉ោងអគ្គិសនីចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលដែលការប៉ះគ្នាដំបូងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ស្តង់ដារអន្តរជាតិដែលទទួលស្គាល់យ៉ាងទូទៅ ដូចជា AWS D1.1 (សៀវភៅគ្រប់គ្រងការប៉ះគ្នាសម្រាប់សំណង់ — ដែក) ISO 3834 និងស្តង់ដារជាតិដែលស្មើគ្នា ដូចជា GB/T 19867 នៅប្រទេសចិន បានកំណត់តម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបញ្ជាក់នីតិវិធីប៉ះគ្នា ការបញ្ជាក់គុណសម្បត្តិរបស់អ្នកប៉ះគ្នា និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ។ ស្តង់ដារទាំងនេះកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់រូបរាងនៃចំណុចប៉ះគ្នា ការជ្រើសរើសអេឡិចត្រូដ សីតុណ្ហភាពការកំដៅមុន សីតុណ្ហភាពរវាងការប៉ះគ្នាបន្ត និងការកំដៅបន្ទាប់ពីប៉ះគ្នាប្រសិនបើត្រូវការ។

សម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនីដែលធ្វើពីស្ពាន់ដែក ដែលដំណាំនៅលើវ៉ុលតេស ១១០ គីឡូវ៉ុល ឬខ្ពស់ជាងនេះ ការគោរពតាមស្តង់ដារទាំងនេះជាទូទៅគឺជាកាតព្យាជ័យដែលបានកំណត់ក្នុងកិច្ចសន្យា។ ម្ចាស់គម្រោង និងក្រុមហ៊ុនវិស្វកម្មយោងលើស្តង់ដារទាំងនេះក្នុងការបញ្ជាទិញដើម្បីធានាថា គ្រប់ចំណុចភ្ជាប់ដែលបានប្រើដែកភ្លើងនៅលើរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល ត្រូវបានផលិតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានគ្រប់គ្រង បានកត់ត្រា និងអាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យបាន។ ដូច្នេះ ការគោរពតាមស្តង់ដារដែលគ្រប់គ្រងគឺជាប្រូតូកុលធានាគុណភាពដំបូង និងមានមូលដ្ឋានប៉ុន្មានប៉ុណ្ណោះ។

លើសពីស្តង់ដាររចនាសម្ព័ន្ធទូទៅ ការផលិតប៉ោងអគ្គិសនីក៏អាចស្ថិតនៅក្រោមតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់វិស័យមួយៗ ដែលបានកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់បណ្តាញអគ្គិសនី អាជ្ញាធរថាមពលជាតិ ឬអង្គការអន្តរជាតិដូចជា IEC និង CIGRE ផងដែរ។ តម្រូវការបន្ថែមទាំងនេះជាញឹកញាប់ទាក់ទងនឹងប្រភេទការប៉ះទង្គិលពីបរិស្ថាន លក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកដែលបណ្តាលមកពីការរញ្ជួយ និងកំរិតអប្បបរមានៃលក្ខណៈមេកានិក — ទាំងអស់នេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់លក្ខខណ្ឌទទួលយកលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យចំណុចភ្ជាប់ដែលបានប្រើដែកភ្លើង។

សេចក្តីបញ្ជាក់អំពីវិធីសាស្ត្រប្រើដែកភ្លើង និងការបញ្ជាក់គុណភាព

ការបញ្ជាក់អំពីវិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ដែលគេស័ក្តិសមហៅថា WPS គឺជាឯកសារដែលបង្ហាញពីផែនការដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់អំពីរបៀបដែលត្រូវបង្កើតចំណុចភ្ជាប់ដែលបានបញ្ជាក់មួយ។ សម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី ការបញ្ជាក់ WPS ដែលបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើ គ្របដណ្តប់លើប្រភេទចំណុចភ្ជាប់ កម្រិតសារធាតុមេ ប្រភេទសារធាតុបំពេញ ទីតាំងការភ្ជាប់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនី ល្បឿនធ្វើការ និងតម្រូវការសិក្សាប៉ះពាល់។ ការភ្ជាប់ផលិតកម្មមិនគួរចាប់ផ្តើមលើប៉ោងអគ្គិសនី ប្រសិនបើគ្មាន WPS ដែលបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើនៅក្នុងការប្រើប្រាស់ទេ។

WPS ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈកំណត់ត្រាអំពីការអនុញ្ញាតឱ្យប្រើវិធីសាស្ត្រ (PQR) ដែលបង្ហាញពីលទ្ធផលនៃការសាកល្បងប៉ះពាល់ និងការសាកល្បងផ្នែកយន្តសាស្ត្រលើគំរូសាកល្បងដែលបានភ្ជាប់តាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ដែលបានបញ្ជាក់ក្នុង WPS។ ការសាកល្បងការទាញ ការសាកល្បងការបត់ និងការសាកល្បងឥទ្ធិពល Charpy លើគំរូសាកល្បង បញ្ជាក់ថា វិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ដែលបានបញ្ជាក់នឹងផលិតបាននូវចំណុចភ្ជាប់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្នែកយន្តសាស្ត្រដែលស្មើ ឬល្អជាងសារធាតុមេ។ WPS ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើសម្រាប់ផលិតកម្មប៉ោងអគ្គិសនី ក្រោយពេលដែលវាត្រូវបានគាំទ្រដោយ PQR ដែលមានលទ្ធផលប៉ះពាល់ល្អប៉ុណ្ណោះ។

ការបញ្ជាក់គុណវិបត្តិរបស់អ្នកភ្លឺគឺជាសមាសធាតុមួយដែលសំខាន់ស្មើគ្នាក្នុងវិធីសាស្ត្រនេះ។ ទោះបីជាវិធីសាស្ត្រភ្លឺ (WPS) ល្អបំផុតក៏ដោយ ក៏វាមិនអាចផលិតចំណុចភ្លឺដែលមានភាពរឹងមាំបានទេ ប្រសិនបើវាត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលគ្មានគុណវិបត្តិ។ អ្នកភ្លឺដែលធ្វើការលើរចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងអគ្គិសនីត្រូវតែបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេតាមរយៈការសាកល្បងបញ្ជាក់ដែលផ្អែកលើការអនុវត្ត ហើយកំណត់ត្រាបញ្ជាក់របស់ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានរក្សាទុក និងផ្ទៀងផ្ទាត់មុនពេលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេធ្វើការលើចំណុចភ្លឺរចនាសម្ព័ន្ធ។

វិធីសាស្ត្រការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក និងវិធីសាស្ត្រការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើវិមាត្រ

ការត្រួតពិនិត្យចំណុចភ្លឺដោយភ្នែកដែលបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ

ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកគឺជាប្រូតូកុលធានាគុណភាពជាជំហានដំបូង ដែលអនុវត្តលើគ្រប់ចំណុចភ្ជាប់ដែលបានផ្សារដោយភ្លើងនៅលើប៉ោមអគ្គិសនី ហើយត្រូវបានទាមទារមុនពេលធ្វើការសាកល្បងដោយគ្មានការប៉ះពាល់ (NDT) ណាមួយ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យការផ្សារដោយភ្លើងដែលមានវិញ្ញាបនប័ត្រ នឹងពិនិត្យគ្រប់ចំណុចភ្ជាប់ដែលបានបញ្ចប់រួចរាល់ សម្រាប់រកការខូចខាតនៅលើផ្ទៃ ដូចជា រន្ធដុះ រន្ធតូចៗ ការកាត់ចុះទាបពេក ការគ្របដណ្តប់ពេក ការផ្សារមិនគ្រប់លក្ខណៈនៅត្រង់គែមនៃចំណុចភ្ជាប់ និងការផ្សារខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ ទោះបីជាការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកគឺជាវិធីសាស្ត្រធានាគុណភាពដែលសាមញ្ញប៉ុណ្ណោះក៏ដោយ វានៅតែមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ក្នុងការរកឃើញភាគច្រើននៃកំហុសក្នុងការងារ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃចំណុចភ្ជាប់។

បុគ្គលដែលធ្វើការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែមានសិទ្ធិសម្រាប់ចូលរួមក្នុងកម្មវិធីបញ្ជាក់ដែលទទួលស្គាល់ដូចជា AWS CWI, CSWIP ឬវិញ្ញាបនប័ត្រជាតិដែលសមមូល។ ការប្រើប្រាស់ពន្លឺដែលគ្រប់គ្រាន់ ឧបករណ៍វាស់សាកល្បងសារធាតុដែលបានកំណត់សម្រាប់ការភ្ជាប់ និងឧបករណ៍ពង្រីក ធានាថា ការវាយតម្លៃលើលក្ខណៈផ្ទៃបានធ្វើឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី កំណត់ត្រានៃការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក ជាទូទៅត្រូវបានកត់ត្រាជាប៉ោងមួយៗ ដើម្បីរក្សាបាននូវសារធាតុដែលអាចតាមដានបានទាំងមូលក្នុងដំណាក់កាលផលិតកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យដែលផ្អែកលើវិមាត្រ ជាការបំពេញបន្ថែមដល់ការវាយតម្លៃដោយភ្នែក ដោយធានាថា ទំហំនៃការភ្ជាប់គ្រប់គ្រាន់តាមកម្រាស់ក្បាល (throat thickness) និងប្រវែងជើង (leg length) អប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងគំនូររចនា។ ការភ្ជាប់ដែលមានទំហំតូចពេក ទោះបីជាមិនមានខ្ណុតឬបញ្ហាដែលមើលឃើញក៏ដោយ ក៏អាចមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ទប់ទល់នឹងផ carga ដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី។ ឧបករណ៍វាស់សាកល្បងសារធាតុភ្ជាប់ប្រភេទ fillet weld gauge និង micrometer សម្រាប់វាស់ជម្រៅ គឺជាឧបករណ៍ស្តង់ដារសម្រាប់គោលបំណងនេះ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការដាក់ចូល (Fit-Up) និងចន្លោះឫស (Root Gap)

មុនពេលចាប់ផ្តើមការភ្ជាប់ដោយការប៉ះ (welding) លើចំណុចសំខាន់ៗនៃប៉ោងអគ្គិសនី ការត្រួតពិនិត្យការសម្របសម្រួលមុនការភ្ជាប់ (pre-weld fit-up inspection) ធ្វើឡើងដើម្បីធានាថា រាងរាងនៃចំណុចភ្ជាប់សមស្របទៅនឹងវិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ (WPS)។ ចន្លោះគ្រឹះ (root gap) មុខគ្រឹះ (root face) មុំប៉ោង (bevel angle) និងការតម្រីយ៍ចំណុចភ្ជាប់ (joint alignment) ត្រូវបានវាស់ប្រៀបធៀបទៅនឹងការអត់ទោសដែលបានបញ្ជាក់។ ការសម្របសម្រួលមិនល្អ គឺជាមូលហេតុធម្មតាបំផុតមួយសម្រាប់ការបាក់បែកនៃការភ្ជាប់ (lack-of-fusion defects) ក្នុងការភ្ជាប់សំណង់ ដែលធ្វើឱ្យការត្រួតពិនិត្យមុនការភ្ជាប់នេះក្លាយជាជំហានសំខាន់មួយសម្រាប់ធានាគុណភាព។

ការត្រួតពិនិត្យការសម្របសម្រួល (fit-up inspection) មានសារៈសំខាន់ជាពិសេសចំពោះចំណុចភ្ជាប់ប៉ោង (butt joints) និងការភ្ជាប់ដែលមានការភ្ជាប់មិនទាំងស្រុង (partial penetration welds) ដែលប្រើក្នុងការភ្ជាប់ផ្ទៃបាស (base plate connections) និងចំណុចភ្ជាប់ផ្ទៃប៉ោង (flange joints) នៅលើប៉ោងអគ្គិសនី។ ចំណុចទាំងនេះទទួលបានផ្ទុកសំខាន់ៗនៃសំណង់ ហើយការវែងចេញពីរាងរាងដែលបានបញ្ជាក់ អាចបន្ថយផ្ទៃកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនៃការភ្ជាប់យ៉ាងខ្លាំង។ ការអនុម័តការសម្របសម្រួលដែលមានឯកសារបញ្ជាក់ ដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យដែលមានសិទ្ធិគ្រប់គ្រាន់ ជាទូទៅត្រូវបានទាមទារជាចំណុចរាំង (hold point) មុនពេលចាប់ផ្តើមការភ្ជាប់។

វិធីសាស្ត្រសាកល្បងដោយគ្មានការប៉ះពាល់ (Non-Destructive Testing Methods) សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការភ្ជាប់

ការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន (Ultrasonic Testing) លើការភ្ជាប់សំណង់

ការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន ឬ UT គឺជាវិធីសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) ដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូទៅបំផុតមួយ សម្រាប់ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងមាំខាងក្នុងនៃចំណុចភ្ជាប់ដែលបានប៉ះគ្នានៅលើប៉ោងអគ្គិសនី។ ការបញ្ជូនសំឡេងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលបានប៉ះគ្នានិងផ្នែកដែលនៅជុំវិញដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ជូន (transducer)។ ការឆ្លុះប៉ះពាល់ពីការខូចខាតខាងក្នុង ដូចជា ការខ្វះការភ្ជាប់គ្នាដោយស្មើគ្នា ការមិនឆ្លងកាត់គ្នាទាំងស្រុង ការបញ្ចូលសារធាតុសំណល់ និងរបួសប៉ះពាល់ដែលស្ថិតនៅក្រោមផ្ទៃ ត្រូវបានរកឃើញ និងវិភាគដោយអ្នកប្រើប្រាស់។ ការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុនបែបផ្សេងៗគ្នា (Phased array ultrasonic testing) ដែលជាបែបដែលទំនើបជាង ផ្តល់នូវរូបភាពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ជាង និងសមត្ថភាពរកឃើញបានប្រសើរជាងសម្រាប់រូបរាងនៃចំណុចភ្ជាប់ដែលស្មុគស្មាញ ដែលជារឿងធម្មតាក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងអគ្គិសនី។

លក្ខខណ្ឌនៃការទទួលយកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន ត្រូវបានកំណត់ក្នុងស្តង់ដារចម្លងដែលពាក់ព័ន្ធ ហើយជាទូទៅទាក់ទងនឹងទំហំ ទីតាំង និងទិសដៅនៃសញ្ញាដែលបានរកឃើញ។ គ្រឿងរាងកាយដែលលើសពីដែនកំណត់ដែលបានបញ្ជាក់ ត្រូវបានជួសជុល និងធ្វើតេស្តឡើងវិញមុនពេលចុះហត្ថលេខាទទួលយកចំណុចភ្ជាប់។ កំណត់ត្រាបៃតងអ៊ុលត្រាស៊ុនសម្រាប់ចំណុចភ្ជាប់នីមួយៗដែលបានធ្វើតេស្ត ត្រូវបានរក្សាទុកជាផ្នែកមួយនៃឯកសារគុណភាពសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី ដែលផ្តល់ជាកំណត់ត្រាអចិន្ត្រៃយ៍អំពីស្ថានភាពខាងក្នុងនៃចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ។

ការធ្វើតេស្តដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន ត្រូវបានគេផ្តល់តម្លៃយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ការអនុវត្តន៍លើប៉ោងអគ្គិសនី ព្រោះវាអាចអនុវត្តបានលើចំណុចភ្ជាប់ដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ ដែលការធ្វើតេស្តដោយកាំរស្មីអាចមិនអាចអនុវត្តបាន ហើយវាមិនទាមទារការប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ីយ៉ូនីកទេ ដែលធ្វើឱ្យវាសុវត្ថិភាព និងអាចប្រើបានយ៉ាងបត់បែនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនៅលើកន្លែង ឬនៅក្នុងរោងចក្រ។

ការធ្វើតេស្តដោយប្រើសំណាក់ម៉ាញេទិក និងការធ្វើតេស្តដោយប្រើសារធាតុរាវ

ការសាកល្បងដោយប្រើចំណុចមេដែក (Magnetic particle testing) ដែលជាទូទៅសរសេរកាត់ថា MT ត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញភាពមិនបន្តនៅលើផ្ទៃ និងនៅជិតផ្ទៃនៃការភ្ជាប់ដែលធ្វើពីស៊ីលីកោនដែលអាចទាញដោយម៉ាញេទិក នៅលើគ្រឿងប្រើប្រាស់ប៉ែតអគ្គិសនី។ ម៉ាញេទិកត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងគ្រឿងប្រើប្រាស់ ហើយចំណុចមេដែកតូចៗដែលបានដាក់លើផ្ទៃនឹងរៀបចំខ្លួនតាមវាលម៉ាញេទិកដែលរាយចេញពីកន្លែងដែលមានភាពមិនបន្ត។ វិធីនេះមានភាពប្រណិតខ្ពស់ណាស់ចំពោះការរកឃើញរន្ធដែលបើកចេញនៅលើផ្ទៃ ហើយត្រូវបានអនុវត្តញឹកញាប់លើការភ្ជាប់នៅលើផ្ទៃគ្រឹះ ផ្ទៃគាំទ្រ និងផ្នែកជើងប៉ែត ដែលការប៉ះទង្គិចអាចចាប់ផ្តើមបាន។

ការធ្វើតេស្តដោយប្រើសារធាតុរាវឆ្លងកាត់ (Liquid penetrant testing) ឬ PT ផ្តល់ជាជម្រើសមួយសម្រាប់ការស្វែងរកគ្រែងនៅលើផ្ទៃ ជាពិសេសលើវត្ថុដែលមិនមានសារធាតុដែក ឬនៅតំបន់ដែលការធ្វើតេស្តដោយប្រើវិធី MT ពិបាកអនុវត្ត។ សារធាតុឆ្លងកាត់ដែលមានសារធាតុរាវទាបត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃចំណុចភ្ជាប់ ហើយទុកឱ្យឈរសម្រាប់ពេលកំណត់មួយ បន្ទាប់មកសម្អាតចេញ មុនពេលអនុវត្តសារធាតុបង្ហាញ (developer) ដើម្បីទាញយកសារធាតុឆ្លងកាត់ដែលនៅសល់ក្នុងគ្រែងនៅលើផ្ទៃ។ សម្រាប់ការផលិតប៉ោងអគ្គិសនី (electric tower) វិធី PT ត្រូវបានប្រើជាទូទៅលើគ្រឿងភ្ជាប់ដែលធ្វើពីស្តេលអ៊ីណុក (stainless steel) និងលើចំណុចភ្ជាប់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានប៉ាក់ស័ង្កសិន (galvanized structures) បន្ទាប់ពីការរៀបចំផ្ទៃ។

ទាំងវិធី MT និង PT ទាមទារឱ្យផ្ទៃចំណុចភ្ជាប់ត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានល្អ និងឥតមានសារធាតុគ្របដណ្តប់ណាមួយមុនពេលធ្វើការត្រួតពិនិត្យ។ នេះគឺជាកត្តាសំខាន់មួយសម្រាប់គ្រឿងផ្សំប៉ោងអគ្គិសនី ដែលបានឆ្លងកាត់ដំណាំស័ង្កសិនក្តៅ (hot-dip galvanizing) ព្រោះការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តមុនដំណាំស័ង្កសិន ដើម្បីធានាថា សញ្ញានៃគ្រែងមិនត្រូវបានលាក់ដោយស្រទាប់ស័ង្កសិន (zinc coating)។

ការធ្វើតេស្តដោយប្រើកាំរស្មី (Radiographic Testing) សម្រាប់ចំណុចភ្ជាប់សំខាន់ៗ

ការសាកល្បងដោយរូបថតវិទ្យុសកម្ម ឬ RT ប្រើកាំរស្មី X-ray ឬ gamma-ray ដើម្បីបង្កើតរូបភាពពីរវិមាត្រនៃផ្នែកឆ្លងនៃចំណុចភ្ជាប់ ដែលបង្ហាញពីគ្រែះថ្នាក់ខាងក្នុងដូចជា ប្រហោង ការចូលរួមនៃសារធាតុសំណល់ និងរន្ធបាក់។ សម្រាប់ចំណុចភ្ជាប់ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្ពស់នៅលើប៉ោងអគ្គិសនី — ដូចជាចំណុចភ្ជាប់នៅផ្នែកគ្រឹះប៉ោង ការភ្ជាប់ស្ពាន់ឆ្លង និងចំណុចភ្ជាប់បន្ត — RT ផ្តល់នូវកំណត់ត្រារូបភាពស្ថាពរអំពីគុណភាពនៃការភ្ជាប់ ដែលអាចត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី និងរក្សាទុកសម្រាប់រយៈពេលជីវិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ការបកស្រាយរូបថតវិទ្យុសកម្ម ឬរូបភាពវិទ្យុសកម្មឌីជីថល តម្រូវឱ្យមានបុគ្គលដែលបានទទួលវិញ្ញាបនប័ត្រ និងមានការបណ្តុះបណ្តាល និងបទពិសោធន៍ដែលសមស្រប។ លក្ខខណ្ឌនៃការទទួលយកត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ក្នុងស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ ហើយទាក់ទងនឹងប្រភេទ ទំហំ និងការរៀបចំនៃសញ្ញាដែលអនុញ្ញាត។ ចំណុចភ្ជាប់ដែលបរាជ័យក្នុងការសាកល្បង RT ត្រូវតែបានជួសជុលក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលគ្រប់គ្រងដូចគ្នានឹងការភ្ជាប់ដំបូង ហើយត្រូវបានពិនិត្យឡើងវិញដើម្បីបញ្ជាក់ថា ការជួសជុលបានដកចេញនូវគ្រែះថ្នាក់នោះ។

ការសាកល្បងផ្នែកយន្ត និងការបញ្ជាក់គុណភាពសម្ភារៈ

ការសាកល្បងយន្តការប៉ះទង្គិចលើគំរូដែលបានភ្ជាប់

លើសពីការត្រួតពិនិត្យដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការភ្ជាប់ផលិតកម្ម វិធីសាស្ត្រធានាគុណភាពសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនីជាទូទៅត្រូវការការសាកល្បងយន្តការប៉ះទង្គិចលើគំរូភ្ជាប់ជាប្រចាំ ដើម្បីបញ្ជាក់ថា ដំណាំភ្ជាប់ផ្តល់នូវលក្ខណៈយន្តការដែលត្រូវការដោយស្ថេរភាព។ ការសាកល្បងកម្លាំងទាញលើគំរូដែលបានភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ បញ្ជាក់ថា លោហៈភ្ជាប់ និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ពីកំដៅ មិនបង្ហាញពីចំណុចខ្សះខាតនៅក្នុងសេចក្តីប្រក្រតីរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការសាកល្បងឥទ្ធិពល Charpy V-notch បញ្ជាក់ពីភាពធន់នៃសារធាតុដែលគ្រប់គ្រាន់នៅសីតុណ្ហភាពរចនាអប្បបរមា ដែលជារឿងសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនីនៅតំបន់អាកាសធាតុត្រជាក់។

ការសាកល្បងទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តលើគំរូដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយប្រើផ្ទៃសាកល្បងដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងនឹងផលិតកម្ម ដោយប្រើ WPS ដូចគ្នា អ្នកភ្ជាប់គ្នា និងឧបករណ៍ភ្ជាប់គ្នាដែលបានប្រើលើប៉ោងអគ្គិសនីពិតប្រាកដ។ លទ្ធផលត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយតម្លៃអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន ឬក្នុងសេចក្តីបញ្ជាក់គម្រោង។ ការបរាជ័យណាមួយក្នុងការសម្រេចតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់នឹងបណ្តាលឱ្យមានការពិនិត្យឡើងវិញនូវវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់គ្នា សម្ភារៈ និងការគ្រប់គ្រងដំណាំ។

ការតាមដានសារធាតុ និងការពិនិត្យវិញនូវវិញ្ញាបនប័ត្ររោង

ការវាយតម្លៃភាពរឹងមាំនៃការប៉ះគ្នាមិនអាចធ្វើបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ប្រសិនបើគ្មានភាពជឿជាក់លើលក្ខណៈរបស់ផ្ទៃដើម។ ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រធានាគុណភាពសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី រួមបញ្ចូលទាំងតម្រូវការដែលត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះការតាមដានប្រភពវត្ថុធាតុ។ វិញ្ញាបនប័ត្រសាកល្បងរបស់រោងចក្រសម្រាប់ផ្ទៃដែកសាងសង់ ដូចជា សន្លឹកដែក ផ្នែកដែក និងប៉ោងដែក ដែលប្រើក្នុងការផលិត ត្រូវតែកត់ត្រាអំពីសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈមេកានិក ដែលសอดคล้องនឹងថ្នាក់វត្ថុធាតុដែលបានបញ្ជាក់។ អ្នកត្រួតពិនិត្យផ្ទៀងផ្ទាត់ថា វត្ថុធាតុដែលបានដឹកមកផ្ទះ ត្រូវសមស្របនឹងលទ្ធផលសាកល្បងដែលបានបញ្ជាក់ ហើយស្លាកសញ្ញាដែលបានបោះពុម្ពលើវត្ថុធាតុ ត្រូវតែឆបគ្នាជាមួយឯកសារបញ្ជាក់។

វិញ្ញាបនប័ត្ររបស់លោហៈបំពេញគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ វត្ថុប្រើប្រាស់ដែលប្រើដើម្បីភ្ជាប់គ្រឿងបរិក្ខារអគ្គិសនី — ទោះបីជាលួសថ្លៃ លួសដែលមានសារធាតុផ្សំ ឬអេឡិកត្រូដដែលមានសំបកក៏ដោយ — ត្រូវតែអាចតាមដានបានទៅកាន់លេខកំដែល ឬលេខចំណងជាក់លាក់ ដែលបានកត់ត្រាក្នុងឯកសារវិញ្ញាបនប័ត្ររបស់វត្ថុប្រើប្រាស់។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ថា លោហៈបំពេញត្រូវបានផ្ទុក និងគ្រប់គ្រងតាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត និងស្តង់ដារ អាចបង្ការការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន (hydrogen-induced cracking) ដែលនៅតែជាបញ្ហាគ្រោះថ្នាក់បំផុតមួយចំពោះគុណភាពការភ្ជាប់នៅក្នុងការផលិតស្ថាបត្យកម្មដែក។

ការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបី និងឯកសារគុណភាពចុងក្រាយ

អំណាចត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបីឯករាជ្យ

សម្រាប់គម្រោងប៉ោងអគ្គិសនីដែលផ្តល់ហេដ្ឋារចនាសម្ប័នដើម្បីដឹកជញ្ជូន និងចែកចាយថាមពល ការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបីឯករាជ្យដែលបានទទួលស្គាល់ដោយអង្គការត្រួតពិនិត្យដែលមានសុព្វគតិ បន្ថែមស្រទាប់សារសំខាន់មួយនៃភាពអព្យាក្រិតទៅដំណាំធានាគុណភាព។ អ្នកត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី ដែលបម្រើការដោយសារតែម្ចាស់គម្រោង ឬក្រុមហ៊ុនទទួលជាប់គម្រោងវិស្វកម្ម ការទិញ និងសាងសង់ នឹងសង្កេតការណ៍សកម្មភាពត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងសំខាន់ៗ ពិនិត្យឯកសារ និងចេញវិញ្ញាបនប័ត្រអនុញ្ញាតឱ្យត្រួតពិនិត្យនៅចំណុចដែលត្រូវរង់ចាំ និងចំណុចដែលត្រូវសង្កេត។

ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីបីលើប៉ោងអគ្គិសនីជាទូទៅគ្របដណ្តប់ការពិនិត្យមុនផលិតកម្មនៃវិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ និងសមត្ថភាពរបស់អ្នកភ្ជាប់ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណាំនៃសកម្មភាពការភ្ជាប់ ការសង្កេតការណ៍ការសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់មុនដឹកជញ្ជូន។ ការវាយតម្លៃឯករាជ្យរបស់ពួកគេផ្តល់នូវការធានាថា ការគ្រប់គ្រងគុណភាពផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នកផលិតកំពុងដំណាំតាមដែលបានគ្រោងទុក ហើយរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានបញ្ចប់គ្រប់គ្រាន់តាមលក្ខខណ្ឌដែលបានកំណត់ក្នុងកិច្ចសន្យា។

ការប្រមូលផ្តុំឯកសារគុណភាព

លទ្ធផលចុងក្រាយនៃសកម្មភាពគ្រប់គ្រងគុណភាពទាំងអស់លើប៉ោងអគ្គិសនីគឺជាបញ្ជីឯកសារគុណភាព — ដែលជាទូទៅត្រូវបានគេហៅថា សៀវភៅទិន្នន័យ ឬកញ្ចប់ផ្ទេរ។ ឯកសារនេះប្រមូលផ្តុំរាល់របាយការណ៍ការពិនិត្យ កំណត់ត្រាការធ្វើតេស្តដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) វិញ្ញាបនប័ត្រគ្រប់គ្រងគុណភាពអ្នកភ្លុំ ឯកសារ WPS និង PQR វិញ្ញាបនប័ត្រគុណភាពវត្ថុធាតុដើម និងគ្រឿងបរិភោគ កំណត់ត្រាជ្រុងវាស់ និងការអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទេរពីភាគីទីបី ទៅក្នុងកញ្ចប់តែមួយដែលអាចតាមដានបាន។ បញ្ជីឯកសារគុណភាពត្រូវបានរក្សាទុកជាប់ជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធដែលវាបម្រើ ហើយផ្តល់ឯកសារយោងដែលចាំបាច់សម្រាប់ការថែទាំ ការជួសជុល ឬការវាយតម្លៃពីការបន្តអាយុរចនាសម្ព័ន្ធ នៅពេលអនាគត។

ការប្រមូលផ្តុំឯកសារគុណភាពដែលពេញលេញ និងរៀបចំយ៉ាងល្អ កំពុងតែត្រូវបានទាមទារជាបន្តបន្ទាប់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់បណ្តាញ និងអង្គការគ្រប់គ្រងជាលក្ខខណ្ឌមួយសម្រាប់ការអនុញ្ញាតឱ្យដំណាំថាមពលចូលប្រើប្រាស់សម្រាប់ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងអគ្គិសនីថ្មី។ វាបង្ហាញថា គ្រប់ចំណុចប៉ះគ្នាដែលបានធ្វើឡើងលើរចនាសម្ព័ន្ធ ត្រូវបានផលិត ត្រួតពិនិត្យ និងទទួលយកយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន ហើយវាផ្តល់នូវភាពជឿជាក់ថា រចនាសម្ព័ន្ធនេះនឹងដំណាំបានតាមការរចនារបស់វាតាមរយៈអាយុកាលប្រើប្រាស់ទាំងមូលរបស់វា។

សំណួរញឹកញាប់

វិធីសាស្ត្រសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) ណាដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ញឹកញាប់បំផុតលើចំណុចប៉ះគ្នាសម្រាប់ប៉ោងអគ្គិសនី?

ការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុនគឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងដែលមិនប៉ះពាល់ (NDT) ដែលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូទៅបំផុតសម្រាប់វាយតម្លៃភាពរឹងមាំនៃចំណុចប៉ះគ្នាលើប៉ោងអគ្គិសនី ជាពិសេសសម្រាប់ចំណុចប៉ះគ្នារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្រទាប់ក្រាស់។ ការសាកល្បងដោយប្រើសំណាកម៉ាញេទិកក៏ត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូទៅផងដែរសម្រាប់ការស្វែងរកគ្រែងដែលមាននៅលើផ្ទៃ និងនៅជិតផ្ទៃ ជាពិសេសនៅតាមតំបន់ដែលមានគ្រែងដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់យូរ។ ការប្រើប្រាស់រួមគ្នានៃវិធីសាស្ត្រទាំងពីរនេះត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ធានាគុណភាពចំណុចប៉ះគ្នាដោយសរុបលើរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាយថាមពលខ្ពស់។

ហេតុអ្វីបានជាការបញ្ជាក់គុណវិបត្តិរបស់អ្នកភ្លឺដែកមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតប៉ាន់ស្ទូចអគ្គិសនី?

ការបញ្ជាក់គុណវិបត្តិរបស់អ្នកភ្លឺដែកធានាថា បុគ្គលដែលបំពេញការភ្លឺដែកលើរចនាសម្ព័ន្ធប៉ាន់ស្ទូចអគ្គិសនី បានបង្ហាញពីជំនាញ និងចំណេះដឹងដែលត្រូវការ ដើម្បីផលិតការភ្លឺដែកឱ្យបានត្រូវតាមតម្រូវការយន្តការ និងគុណភាពដែលបានកំណត់។ ដំណោះស្រាយការភ្លឺដែកដែលបានអនុម័តតែមួយគត់ គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ប្រសិនបើគ្មានអ្នកប្រើប្រាស់ដែលមានគុណវិបត្តិ។ អ្នកភ្លឺដែកដែលគ្មានគុណវិបត្តិមានសារៈប្រថុយប្រថានខ្ពស់ជាងមុនក្នុងការបង្កើតគ្រែងការងារដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការភ្លឺដែក ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ប៉ាន់ស្ទូចអគ្គិសនីទាំងមូល។

ការប៉ះពាល់របស់ការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប៉ះពាល់ដែលបានធ្វើឡើងតាមរយៈការប......

ការប៉ះគ្រឿងស្តេលរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលត្រូវបានអនុវត្តលើគ្រឿងផ្សំភាគច្រើននៃប៉ោងអគ្គិសនី ដើម្បីការពារការឆ្លាក់ ត្រូវតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យគ្រប់គ្រាន់លើការភ្ជាប់ដែលបានធ្វើរួចមុន។ ស្រទាប់សំណាំងសំរាប់ការប៉ះគ្រឿងដែលបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលប៉ះគ្រឿង អាចលាក់ខ្វះខាតនៅលើផ្ទៃ ដែលធ្វើឱ្យការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក ឬដោយវិធីសាស្ត្រចំណាំងមេដែក (magnetic particle inspection) បន្ទាប់ពីប៉ះគ្រឿងមានភាពមិនអាចទុកចិត្តបាន។ ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យដោយគ្មានការប៉ះពាល់ (non-destructive testing) និងការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកលើការភ្ជាប់ ត្រូវតែបានបំពេញ និងកត់ត្រាឲ្យបានរួចស្រេចមុនពេលដំណាំប៉ះគ្រឿងត្រូវបានអនុវត្តលើគ្រឿងផ្សំប៉ោងអគ្គិសនី។

ឯកសារគុណភាពមានតួនាទីអ្វីក្នុងវដ្តជីវិតនៃប៉ោងអគ្គិសនី?

ឯកសារគុណភាព serves as កំណត់ត្រាអចិន្ត្រៃយ៍នៃសកម្មភាពទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងការធានាគុណភាព ដែលបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលផលិត និងត្រួតពិនិត្យប៉ោងអគ្គិសនី។ វាបង្ហាញពីគ្រឹះឯកសារដែលត្រូវការដោយអ្នកប្រើប្រាស់បណ្តាញសម្រាប់ការអនុញ្ញាតឱ្យដំណាំអគ្គិសនី គាំទ្រការរៀបចំផែនការថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យនាពេលអនាគត ហើយជាកត្តាសំខាន់នៅពេលវាយតម្លៃរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ការបន្តអាយុ ឬការកែប្រែ។ ឯកសារគុណភាពពេញលេញបង្ហាញថា ប៉ោងអគ្គិសនីត្រូវបានសាងសង់តាមស្តង់ដារ ហើយផ្តល់ជំនឿជាក់ចិត្តដល់ម្ចាស់ទ្រព្យសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តគ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងរយៈពេលវែង។