ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ ရှုပ်ထွေးမှုအားဖြင့် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဘယ်လောက်အထိ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား လိုအပ်ပါသလဲ။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်ကို နားလည်မှု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုပ်လုပ်ငန်းသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အန္တရာယ်ကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထူးသဖြင့် စံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ထားသော တိကျပြီး အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်သည် အလုပ်အကိုင်စွမ်းရည်၊ အရည်အသွေးတူညီမှု၊ ပေးပို့ရန်ကြာမှုကာလများနှင့် ၅G နှင့် အဝေးမှ ချိတ်ဆက်မှုကွန်ရက်များ အမြန်နှုန်းဖြင့် တိုးချဲ့နေသော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လိုအပ်သော အရေအတွက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေအတွက်အားဖြင့် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရှင်းသော အရေအတွက်တွက်ချက်မှုများကို ကျော်လွန်၍ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်၊ ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို အကောင်မောက်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သမ်းအင်အားကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤအရေအတွက်အားဖြင့် အပြောင်းအလဲများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် လုံ့လျင်မှုကို ဟန်ချက်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ပါးလျှင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းနှင့် ရေရှည်တွင် စျေးကွက်၏ ဖွံ့ဖြိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းတို့ကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပို့ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များ

စီးပွားရေးအရ အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအား ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အနည်းဆုံး ၅၀၀ မှ ၈၀၀ ခန့်အထ do ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အနည်းဆုံး စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်ဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် အနက်အများဆုံး အရေအတွက်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဆက်သွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အနည်းဆုံး စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်ဖြစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလျှင် ၅၀၀ မှ ၈၀၀ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအနက်အများဆုံးအရေအတွက်သည် စီမံကုန်ကုန်မှုစရိတ်များ၊ ကိရိယာများအတွက် စရိတ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အပိုစရိတ်များကို လုံလောက်စွာ စုစည်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပါတ်တွင် ယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် စျေးနှုန်းသည် ယှဉ်ပေးနိုင်မှုရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်းအများအပါးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် အများကြီးကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ဘရက်ကက်များနှင့် တပ်ဆင်ရေးပစ္စည်းများသည် ပမိဏာနိမ့်သော အထုတ်အလုပ်အရေအတွက်ဖြင့် ထိရောက်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော RF အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော စက်ဖြင့်ခွဲထုတ်ထားသော တာဝါအပိုင်းများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုစက်ကူများကို အသုံးပြုရန် အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များကို များစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆဲလ်တာဝါအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ရောင်းအားနှင့် အမျိုးအစားများကို အကဲဖြတ်၍ စတော့ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်စုစုပေါင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံး အမုန်းအရေအတွက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏဟာ တည်တံ့တဲ့ အဆင့်တွေ ရောက်လာတဲ့အခါ အလုပ်သမား ထိရောက်မှုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါတယ်။ အလုပ်သမားတွေဟာ ဆဲလ်မျှော်စင် အစိတ်အပိုင်းတွေကို စုစည်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်မှုတွေနဲ့ ကြွက်သား မှတ်ဉာဏ်ကို ဖွံ့ဖြိုးစေပြီး စက်ဝန်းအချိန်တွေကို လျှော့ချကာ အရည်အသွေး ချို့ယွင်းမှုတွေကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီသင်ယူမှု မျဉ်းကွေး သက်ရောက်မှုက ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏဟာ တစ်လကို ယူနစ်ရာချီကို အစဉ်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းတဲ့အခါ အထူးသဖြင့် ထင်ရှားလာပြီး အသင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ အလုပ်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံး လုပ်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်မှုတွေကို ရှာဖွေနိုင်စေတယ်။

တစ်ချိန်လုံး ထုတ်လုပ်မှု အလုံးရေ ရာချီအတွက် စကေးချဲ့ခြင်း

လစဉ် ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ရာချီကို အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းအင် အမြင့်ဆုံးထက် ရေရှည် ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ပုံစံထုတ်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေး စနစ်များ လိုအပ်ပါတယ်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပို့ဆောင်မှု အစီအစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းလျက် တစ်လလျှင် ယူနစ် ၄၀၀ မှ ၁၀၀၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ တည်ဆောက်ရန် ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံသည် ပို့ဆောင်ရေး ကတိကဝတ်များကို ချိုးဖောက်နိုင်သော ပြန်လည်သုံးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သိသိသာသာ အချိန်ရပ်နားခြင်းမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ထောက်ပံ့ရမည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုများ ရှိသည့်အခါ ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် သုံးစွဲမည့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ စတော့ကုန်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စတော့ကုန်များကို အလွန်အမင်း သယ်ဆောင်စရိတ်များ သို့မဟုတ် စတော့ကုန်များ အပုံမှန်မှုမရှိခြင်း (stockout) အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ အထူးသေးငယ်သော သံမဏိအမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် တိကျသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည့် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေးသောသူများမှ ပေးပို့မည့် အချိန်များနှင့် အနည်းဆုံး အော်ဒါပေးမှုအရေအတွက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် တိုးမှုနှင့်အမျှ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းရေးစနစ်များကိုလည်း အလေးထား၍ တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်များကို အားလုံးသော ထုတ်ကုန်များတွင် တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် တိုးမှုနှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စစ်ဆေးမှုစရိတ်များကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံလိုအပ်ချက်များ

စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် စီမံခန့်ခွဲမှု

ဆဲလ်တာဝါအစိတ်အပိုင်းများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအား ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုမှုနှုန်းများကို မှန်ကန်စွာစီမံခန့်ခွဲပြီး အစိတ်အပိုင်းအများအပါးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုံလေးမှုရှိသည့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းအားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အဆက်အသွယ်ပေးခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်းစသည့် အဓိကထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၏ ၇၀-၈၅% အထိ အသုံးပြုမှုနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါတ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည့် အတားအဆီးများကို ဖန်တီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပုံစံသည် အရှုပ်ထွေးသော ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ၏ အကျယ်အဝန်းကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရှုပ်ထွေးသော အမှာစာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးခြောင်းခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစွမ်းရည်များ၊ တပ်ဆင်ရေး ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော သွေးဖောက်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမှုန် သွေးဖောက်ခြင်းစက်များ၊ အဆက်အသွယ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူးပြုထားသော အမ်းခြင်းစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အဆင့်များတွင် စက်ပစ္စည်းများကို အပိုများ ထားရှိရန် စီစဉ်ထားရပါမည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စု ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရပ်တန်းစေနိုင်သည့် အချက်တစ်ခုကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှုပ်ထွေးမှုသည် အရှုပ်ထွေးသော အမှာစာများအထိ တိုးမှုရှိလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများကို ကူညီပေးသည့် စနစ်များသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ အလုပ်သမားစုန်းကုန်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အတိုင်းအတာဖြင့် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤတွင် အလေးချိန်များသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထက်ဘက်မှ မောင်းနှင်သည့် ကရိန်းများ၊ အသေးစား ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်များ၊ အသုံးမှုအတွက် အရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ရှိနေသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အလိုအလျောက် သိုလှောင်မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

စက်ရုံအဆောက်အဦး အစီအစဥ်နှင့် လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှု

ထုတ်လုပ်ရေး အဆောက်အအုံရဲ့ စီစဉ်ပုံဟာ ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ရာချီ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်စေပါတယ်။ အကောင်းဆုံး စီစဉ်ပုံမှာ ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဆဲလ်များ (သို့) ကုန်ကြမ်း ရွေ့ရှားမှု အကွာအဝေးကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ရှိနေတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို လျှော့ချပေးတဲ့ လိုင်းများဖြင့် ချောမွေ့တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံမူတွေကို လိုက်နာပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု နေရာတိုင်းကို ခန့်မှန်းထားသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အရွယ်အစားချထားသင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စစ်ဆေးရေးနေရာများအတွက် ခွင့်ပြုသင့်သည်။

သိုလှောင်ရေးနှင့် စင်မြင့်နေရာများတွင် ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဒီပစ္စည်းတွေထဲမှာ မကြာခဏဆိုသလို အထူးပြု သိုလှောင်ရေးစနစ်တွေနဲ့ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေး ကိရိယာတွေ လိုအပ်တဲ့ ကြီးမားတဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ လေးလံတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ အဆောက်အအုံရဲ့ စီစဉ်ပုံဟာ ဝင်လာတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ သိုလှောင်ထားရတဲ့ ပစ္စည်းတွေ၊ ကုန်ပစ္စည်းတွေ အဝယ်ယူထားတဲ့ နေရာတွေ၊ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ပြင်ဆင်နေတဲ့ နေရာတွေကို ယာယီပိတ်ဆို့မှု (သို့) လုံခြုံရေး အန္တရာယ်တွေ မဖြစ်စေဘဲ လုံလောက်တဲ့ နေရာတွေ ပေးသင့်ပါတယ်။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအမျိုးမျိုးကြား ပြောင်းလဲရာတွင် စတေးအပ်ချိန်နှင့် ပြောင်းလဲချိန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆိုးမှုဒီဇိုင်းကို ရှိသမျှအတိုင်း လျှော့ချရမည်။ ဤသည်မှာ ဆင်တူသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို အတူတက်စုစည်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို အနည်းငယ်သာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် လက်ခံနိုင်သည့် ပေါ်လ်စ်စ်သော အလုပ်နေရာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းကို ပါဝင်သည်။ အစီအစဥ်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းများသို့ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုရမည်။

လုပ်သမ်းအင်အားနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမ်းများ လိုအပ်ခြင်း

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ရှုပ်ထွေးမှုများစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအိမ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိသော အဖွဲ့အစည်းတစ်ရပ် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့တွင် ဖွဲ့စည်းမှုသံမဏိထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အတည်ပြုခံရသော ချော်ချော်မှုများ၊ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အတွေ့အကြုံရှိသော CNC စက်မှုလုပ်သမ်းများနှင့် ဆဲလ်တော်ဝါလုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ စံနှုန်းများအရ လေ့ကျင်ပေးထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စစ်ဆေးသူများ ပါဝင်သော အဖွဲ့အစည်းဖြစ်ရပါမည်။ ဤအထူးကျွမ်းကျင်မှုများသည် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှ တောင်းဆိုထားသည့် အလွန်မှ အန္တရာယ်ကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နေကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်သည် အလုပ်သမားအင်အားစု၏ စွမ်းရည်များကို ဖွံ့ဖေါ်ရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များကို ချမ်းသားစွာ ချမ်းသားစွာ ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အရွယ်အစားအတိအကျများနှင့် စုစည်းခြင်းလုပ်ထိုးများကို အပြည့်အဝနားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများကို အခြားထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် လုပ်ကိုင်နိုင်ရန် အလုပ်သမားများကို အလုပ်အများအပြားပေါ်တွင် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်မှ ခဏထွက်ခွာမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကွပ်မှူးနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ အရေအတွက်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍများကို ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကွပ်မှူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော နားလည်မှုများသည် အရည်အသွေးပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ၊ အချိန်ဇယားသတ်မှတ်မှုများနှင့် အရင်းအမြစ်များ ခွဲဝေမှုများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များကို အချိန်မှီရောက်ရှိစေရန်နှင့် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်မှုကွပ်မှူးများ၏ ထိရောက်မှုရှိမှုသည် အရေးပါပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များ

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအား အရေအတွက်ရှုထောင်နှင့်ခြောက်သောင်းအထိ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ ရနှိုင်းနိုင်မှု၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်နှင့် လုပ်သမ်းအင်အားအသုံးပြုမှုတို့ကို ညှိနှိုင်းပေးနိုင်သည့် အထူးကျွမ်းကျင်သည့် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရင်းအမြစ်အစီအစဉ် (MRP) စနစ်များသည် သုံးစွဲမှုပစ္စည်းများ၏ ပေးပို့မှုအချိန်ကာလများ၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပေးပို့ရမည့် ရက်စွဲလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် လျှင်တော်သောအတွက် လျှင်တော်သော အရေအတွက်များဖြစ်လာသည့်အခါ ဤစနစ်များသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်များနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအချိန်များတွင် ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးအစီအစဉ်ဖြင့် အဆင့်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများမှုသည် တစ်ပါတည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိရောက်သည့် အချိန်ဇယားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များသည် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးရုံသာမက အမှာစာတစ်ခုအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တစ်ပါတည်းပီးမော်ပေးရန် အာမခံပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားများကို အပ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရှိသမျှအထိ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည့်အခါ စတော့စီမီမှုသည် အရေးကြီးလာပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါစ် စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်စရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ပစ္စည်းများ ရရှိရေးအတွက် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို အတိအကျ ခန့်မှန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ခန့်မှန်းချက်များသည် အတည်ပြုထားသော အမှာစာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများအလိုက် မျှော်မှန်းထားသော ဝယ်လိုအား ပုံစံများအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

စကေးလေးဘ်လ် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ

ဆဲလ်တောဝါအစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတိုးမှုနှင့်အမျှ ထိရောက်စွာ ချဲ့ထွင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် စံနှုန်းအတိုင်း ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (Statistical process control) ကို စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထောက်အကူများကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးပြဿနာများကို အစိတ်အပိုင်းများအား အများကြီးထုတ်လုပ်မှုမှီ အရင်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုများကို အများကြီး ပေးပေးနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုံလေးမှုရှိသော အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်သောအခါ ချက်ချင်း ပြုပြင်ရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဆဲလ်တာဝါအစိတ်အပိုင်းများကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ခြေရာခံမှုစနစ်များသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ပစ္စည်းအတိုင်အမှန်ပေးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်အတိုင်အမှန်ပေးခြင်း၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ကိုင်တွယ်မှုသမိုင်းကြောင်းတို့အပါအဝင် အပြည့်အစုံသော ခြေရာခံမှုမှတ်တမ်းများ ပါဝင်ရပါမည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် မှတ်တမ်းများကို ထိရောက်စွာ စုစည်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအိုအတွက် အသုံးများသည့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အရေအတွက်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုလုပ်ထုံးများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်များသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုမက်မောက်စွာ စစ်ဆေးရန် အန္တရာယ်အခြေပြု စစ်ဆေးမှုနည်းဗျူဟာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့အတူ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စေတနာအခြေပြု နမူနာယူမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များလေလေ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုပိုမ်းကို စုံစမ်းမှုအတွက် စီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုပိုမ်းများသည် တိကျသည့် တိုင်းတာမှုအတွက် အမျှတ်အသေးများကို ပေးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စစ်ဆေးမှုအတွက် လုပ်သမ်းစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းရှင်းများနှင့် သိမ်းဆည်းမှု လိုအပ်ချက်များ

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား စီမံကိန်းချမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် အတိုင်းအတာဖော်ပြချက်များစွာနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပေါ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ASTM စံနှုန်းများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် IEEE လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံအဆောက်အအိမ်အတွက် TIA စံနှုန်းများကဲ့သို့သော စံနှုန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် အထူးပြုထားသည့် စက်ပစ္စည်းများ၊ လေ့ကျင်းမှုပေးထားသည့် ဝန်ထမ်းများနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးစနစ်များကို စီမံချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးသည့် စီမံချက်များကို ရှိသမျှ အသုံးပြုနိုင်ရန် အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ ချဲ့ထွင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တတိယဘက်ရဲ့ အထောက်အထားပေးမှုနဲ့ စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ စီမံကိန်းကို ရှုပ်ထွေးစေပါတယ်။ ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်ရေး ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ လွတ်လပ်သော အတည်ပြုမှု စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် အထောက်အထားပြုချက် လိုအပ်သည်။ ဒီလက်မှတ်ထိုးခြင်းတွေရဲ့ အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို စက်ရုံတစ်ရာ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းနဲ့ ဈေးနှုန်း သတ်မှတ်မှုမှာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့လိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အခန်းတွင်းတွင် အထောက်အထားပြု စမ်းသပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ပြင်ပ စမ်းသပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ဆက်ဆံရေးများ တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု စောင့်ကြည့်မှုသည် စက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှု အချိုးအစား ရာချီတွင် ပိုမိုစနစ်တကျ ဖြစ်လာသည်။ ဤတွင် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ၏ လက်ရှိ အသိပညာကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စံနှုန်းများအား မွမ်းမံသည့်အခါ ပြောင်းလဲမှု ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ထမ်းအားလုံးသည် လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များကို နားလည်မှုရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးပွားလာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်လာသည့်အတွက် ထိရောက်မှုတိုးတက်လာသည့်အတွက် အရည်အသွေးစနစ်များ ထိရောက်မှုရှိရှိ ဆက်လက်ရှိရှိရှိရှိ စစ်ဆေးရန် အထောက်အကူပြုသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများကို စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစရိတ်ဖော်ထုတ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အနည်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အဘယ်နည်း။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံးစီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် မူတည်၍ တစ်ခါထုတ်လုပ်မှုတွင် ၅၀၀ မှ ၈၀၀ ခုအထိ အများအားဖြင့် ကွဲပါသည်။ ဤနှုန်းသည် ပုံသေစရိတ်များ (ဥပမါ- ပုံသေပစ္စည်းများ၊ စတပ်အပ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အပိုစရိတ်များ) ကို ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်များပေါ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန် လုံလောက်စွာ ဖ distribute လုပ်ပေးပါသည်။ ရိုးရှင်းသည့် တပ်ဆင်မှုပစ္စည်းများသည် ပမာဏနည်းနည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မူ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အနည်းဆုံးပမာဏများကို ပိုမိုမြင့်မှုဖြင့် သတ်မှတ်ရပါမည်။

ဆဲလ်တော်ဝါအစိတ်အပိုင်းများ အရေအတွက်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏဟာ ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ရာချီ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါတယ်။ ပိုမြင့်တဲ့ ပမာဏတွေက စာရင်းအင်းဖြစ်စဉ် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေ၊ အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေး ကိရိယာတွေနဲ့ အရည်အသွေးညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး တစ်ယူနစ် အရည်အသွေး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးတဲ့ အထူး စမ်းသပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တွေမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားဝင်ဖြစ်စေတယ်။ Scale သည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများတွင် မြင့်မားသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသော အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု စနစ်များနှင့် အန္တရာယ်အခြေခံ စစ်ဆေးရေး မဟာဗျူဟာများ အကောင်အထည်ဖော်ရန်လည်း ခွင့်ပြုသည်။

ထိရောက်တဲ့ ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘယ်ကိရိယာ စွမ်းအင် အသုံးချမှုနှုန်းက အကောင်းဆုံးလဲ။

ထိရောက်တဲ့ ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး စက်ပစ္စည်း စွမ်းအင် အသုံးချမှုနှုန်းက ၇၀-၈၅% ကြားမှာ ရှိတယ်။ ဤအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လုံလောက်သော အချိန်ပေးခြင်းနှင့်အတူ မမျှော်လင့်သော ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများအကြား စက်ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အတတ်နိုင်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၈၅% ကျော် အသုံးပြုမှုရှိလျှင် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များ နှောင့်နှေးစေနိုင်သော အတားအဆီးများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၇၀% အောက် အသုံးပြုမှုရှိလျှင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို သက်ရောက်စေသော တစ်ယူနစ်အတွက် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်သော ကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ရာချီကို လစဉ် ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် ကျွမ်းကျင်သူ ဘယ်နှစ်ယောက် လိုအပ်ပါသလဲ။

လစဉ် ဆဲလ်တာဝါ အစိတ်အပိုင်း ရာချီကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်ပေါ် မူတည်ပြီး ကျွမ်းကျင်တဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်သမား ၁၅-၂၅ ဦး လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီထဲမှာ အထောက်အထားရထားသူတွေ၊ CNC အော်ပရေတာတွေ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စစ်ဆေးသူတွေ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သူတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ကြီးကြပ်သူတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ တိကျတဲ့ အလုပ်သမား အရွယ်အစားဟာ ထုတ်လုပ်နေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ တိကျတဲ့ ရောစပ်မှုကို မူတည်ပြီး ပိုရှုပ်ထွေးတဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပိုရိုးစင်းတဲ့ တပ်ဆင်ရေး ပစ္စည်းတွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ပိုကျွမ်းကျင်တဲ့ အလုပ်သမားတွေ လိုအပ်ပါတယ်။