ຂະໜາດການຜະລິດໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫອ້ງສົ່ງສັນຍານຈຳນວນຮ້ອຍຊິ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຂອງເສາສັນຍານຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ລະອຽດອ່ອນເຖິງເສດຖະສາດຂອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານການດຳເນີນງານ. ອຸດສາຫະກຳສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານໂທລະຄົມມະນາການຕ້ອງການຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເປັກຕີ່ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ຂະໜາດຂອງການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ເວລາຈັດສົ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາໃນຂະແໜງການຕິດຕັ້ງເຄືອຂ່າຍ 5G ແລະ ເຄືອຂ່າຍບໍ່ມີສາຍທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫອຍເຄື່ອງສົ່ງສັນຍາຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນ ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງພຽງແຕ່ການຄຳນວນປະລິມານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຫຼີ້ນໄຫຼ່ວັດຖຸດິບ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງໄລຍະຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງແຖວການຜະລິດທີ່ສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບກັບຄວາມຫຼວງຕົວ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທັງດ້ານການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສີຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຈັດສົ່ງ.

ເກນປະລິມານການຜະລິດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫອຍເຄື່ອງສົ່ງສັນຍາ

ຂະໜາດການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະສານຕ່ຳສຸດ

ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫອ້ຍເຊວເຄີເຕີຮ້ອຍໆຊິ້ນ ຕ້ອງການບັນລຸເຖິງຂອບເຂດປະລິມານທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍທີ່ຕົ້ນທຶນຖາວອນຈະຖືກແບ່ງປັນຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນແຕ່ລະໆຫົວໆ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານໂທລະສື່ສານສ່ວນຫຼາຍ, ຂອບເຂດຂະໜາດທີ່ເປັນເອກະລັກທາງເສດຖະກິດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປະມານ 500-800 ຫົວຕໍ່ການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸ. ຂອບເຂດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນທຶນການຕັ້ງຄ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມື, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຖືກດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາລາຄາຕໍ່ຫົວໃຫ້ແຂ່ງຂັນ.

ຂະໜາດການຜະລິດທາງເສດຖະກິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນການອີງຕາມປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການຕິດຕັ້ງແບບງ່າຍໆ ແລະ ອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງອາດຈະບັນລຸປະສິດທິພາບໄດ້ທີ່ປະລິມານຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບ RF ທີ່ສັບສົນ ແລະ ສ່ວນຂອງຫໍສັນຍານທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນຈະຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດຕ່ຳສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຄຸ້ມຄ່າການນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຫໍສັນຍານຈະຕ້ອງປະເມີນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຂຶ້ນເພື່ອກຳນົດຂະໜາດກຸ່ມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນສິນຄ້າສຳຮອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ປະសິດທິພາບຂອງແຮງງານຍັງດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດບັນລຸລະດັບທີ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພະນັກງານພັດທະນາທັກສະເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນາໃນການປະກອບສ່ວນຕ່າງໆຂອງເສາສື່ສານເຄື່ອນໄຫວ (cell tower) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະວຟູນ (cycle time) ແລະ ຫຼຸດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ຜົນກະທົບຈາກເສັ້ນທາງການຮຽນຮູ້ (learning curve effect) ນີ້ຈະເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດເມື່ອປະລິມານການຜະລິດຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງສົມ່ຳເສີມທີ່ຮ້ອຍໆຫົວຕໍ່ເດືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ສາມາດປົກກະຕິການປັບປຸງຂະບວນການໄດ້.

ການຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນລະດັບຮ້ອຍໆຫົວ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເສາສື່ສານເຄື່ອນໄຫວ (cell tower) ໃນປະລິມານທີ່ສົມ່ຳເສີມໃນລະດັບຮ້ອຍໆຫົວຕໍ່ເດືອນ ຕ້ອງອີງໃສ່ລະບົບການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຄວາມສາມາດສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈັດຕັ້ງແຖວການຜະລິດທີ່ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານ 400–1,000 ຫົວຕໍ່ເດືອນ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຜະລິດຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດດຳເນີນງານຢ່າງມີນັກຫຼາຍເພື່ອການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ການບໍາຮຸງຮັກສາ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງລ່າຊ້າ.

ການວາງແຜນການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຂະຫຍາຍຂະນາດການຜະລິດໄປເຖິງລະດັບຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ສິນຄ້າດິບຕ້ອງຖືກຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະໝົດສິນຄ້າ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສາສັນຍານເຊວ ທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດເປັນພິເສດ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເວລານຳເຂົ້າ (lead times) ແລະ ຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (minimum order quantities) ຈາກຜູ້ສະໜອງຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບແຜນການຜະລິດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງຖືກຂະຫຍາຍຂະນາດໃຫ້ເໝາະສົມຕາມການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດ. ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍວິທີທາງສະຖິຕິ (statistical process control) ແລະ ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຈະເປັນທີ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເສາສັນຍານເຊວເປັນຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຢ່າງເປັນປະຈຳ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຈະຄົງທີ່ເທົ່າເທີຍກັນທົ່ວທັງໝົດ ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນຈະຫຼຸດລົງເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ

ການວາງແຜນຄວາມຈຸການຜະລິດຂອງອຸປະກອນ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເຊີນເຕີ (cell tower) ຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງການການວາງແຜນຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອຮັກສາດຸລະພາບລະຫວ່າງອັດຕາການໃຊ້ງານກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸປະກອນຜະລິດຕະກຳຫຼັກ ເຊັ່ນ: ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ຈຸດເຊື່ອມ, ແລະ ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບ ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ອັດຕາການໃຊ້ງານ 70-85% ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະໃຫ້ເວລາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ອັດຕາການໃຊ້ງານນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສູງສຸດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນແຜນການຜະລິດ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕ້ອງຮອງຮັບບັນດາສ່ວນປະກອບຂອງ cell tower ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕ້ອງການໃນ ຄໍາ ສັ່ງໃຫຍ່. ນີ້ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເຄື່ອງ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງ ສໍາ ອາງ ສໍາ ລັບຕິດຕັ້ງຮາດແວ, ແລະລະບົບເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ ສໍາ ລັບການເຊື່ອມຕໍ່. ໂຮງງານຜະລິດຄວນວາງແຜນການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີ ຈໍາ ນວນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ ສໍາ ຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດທີ່ລົ້ມເຫລວດຽວທີ່ສາມາດຢຸດການຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍຫົວ ຫນ່ວຍ.

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຂະ ຫນາດ ເຖິງຮ້ອຍຫົວ ຫນ່ວຍ. ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະແສການຜະລິດ. ສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຫໍຄອຍເຊລເລີ, ນີ້ລວມທັງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນເທິງ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ຫນັກ, ລະບົບຂົນສົ່ງ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບຮາດແວຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ, ແລະລະບົບເກັບຮັກສາແລະເກັບ ກໍາ ອັດຕະໂນມັດ ສໍາ ລັບວັດຖຸດິບແລະການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນໃນຂະບວນການ.

ການຈັດລະບຽບສະຖານທີ່ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ

ການຈัดແຕ່ງສະຖານທີ່ຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເສາສື່ສານຈຳນວນຮ້ອຍຊິ້ນ. ການຈັດແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean manufacturing) ໂດຍມີເສັ້ນທາງການຜະລິດ ຫຼື ເຂດຜະລິດທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງທີ່ວັດຖຸຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ແຕ່ລະເຂດຜະລິດຄວນມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ປະລິມານທີ່ຄາດວ່າຈະຜະລິດ ແລະ ສາມາດປັບປຸງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການ ແລະ ມີຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ເຂດເກັບຮັກສາ ແລະ ເຂດຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນກ່ອນຈະນຳເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ ຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນເສາສື່ສານໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໜັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນຈັດການວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດ. ການຈັດແຕ່ງສະຖານທີ່ຜະລິດຄວນມີພື້ນທີ່ພໍສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສິນຄ້າສຳເລັດທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະ ເຂດກຽມສົ່ງອອກ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອັດຕັນ, ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ການອອກແບບລະບົບການຜະລິດຄວນຫຼຸດເຫຼືອເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ເปลີ່ນຈາກປະເພດສ່ວນປະກອບຂອງເສາສັນຍານເຊີ່ງແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈັດກຸ່ມການດຳເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄວ້ດ້ວຍກັນ ແລະ ການອອກແບບສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເພື່ອຮອງຮັບປະເພດສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍປະເພດດ້ວຍການປັບປຸງທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຈັດແບບເຂດພື້ນທີ່ຍັງຄວນສົ່ງເສີມຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານແຮງງານແລະການດຳເນີນງານ

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະ

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຂອງເສາສັນຍານເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຕ້ອງການທີມງານທີ່ມີທັກສະສູງ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານດ້ານການສື່ສານແລະຂະບວນການຜະລິດ. ທີມງານຜະລິດຫຼັກຄວນປະກອບດ້ວຍຜູ້ທີ່ມີໃບຢືນຢັນຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງຄຸ້ນເຄີຍກັບການຜະລິດເຫຼັກເພື່ອການກໍ່ສ້າງ, ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສົບການດ້ານການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳການສື່ສານ. ທັກສະທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊີ້ນສ່ວນຂອງເສາສັນຍານເຄື່ອນໄຫວຈະບັນລຸເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ອຸດສາຫະກຳນີ້ຕ້ອງການ.

ຕ້ອງຈັດຕັ້ງໂປແກມຝຶກອົບຮົມເພື່ອພັດທະນາ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດຂອງແຮງງານເມື່ອການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ພະນັກງານຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອອງເຖິງຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸ, ຄວາມຄາດເຄີຍດ້ານມິຕິ, ແລະ ວິທີການປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຫ້ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວ. ໂປແກມຝຶກອົບຮົມຂ້າມດ້ານຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃຫ້ແຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍໆເຂດການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການລາອອກຂອງບຸກຄົນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ບຸກຄົນທີ່ເປັນຜູ້ຄຸມການຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດການມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນໃນການປະສານງານກິດຈະກຳການຜະລິດເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫ້ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ. ຜູ້ຄຸມການຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈທັງໆດ້ານຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳໂທລະສື່ສານເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບ, ລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດຕັ້ງເວລາ, ແລະ ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ. ການຄຸມການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນວ່າເປົ້າໝາຍການຜະລິດຈະຖືກບັນລຸ ໂດຍຄົງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫ້ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວ.

ລະບົບການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາ

ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນສຳລັບເສາສື່ສານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການວາງແຜນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຈະປະສານການມີຢູ່ຂອງວັດຖຸດິບ ຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຈັດສົ່ງແຮງງານ. ລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນການຜະລິດ (MRP) ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜນການຜະລິດ ໂດຍການພິຈາລະນາເວລານຳເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ ຂອບເຂດຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເວລາຈັດສົ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດບັນລຸຮ້ອຍຫົວຕໍ່ເດືອນ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມສັບສົນ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນເສາສື່ສານແຕ່ລະຊິ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນບາງຊິ້ນຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດລຳດັບທີ່ເປັນເອກະລັກ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຂະບວນການທີ່ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ. ລະບົບການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໃນການສັ່ງຊື້ໜຶ່ງໆຈະຖືກສຳເລັດໃນເວລາດຽວກັນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນແຜນການຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ການຈັດການສິນຄ້າເກີບເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຫໍສົ່ງສັນຍານເປັນຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຳແນະນຳຂອງການຜະລິດແບບ Just-in-time ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ ແລະໃນເວລາດຽວກັນກໍຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຈະມີວັດຖຸພາກທີ່ເພີ່ຍງພໍສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງ ແລະການທຳนายຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍອີງໃສ່ການສັ່ງຊື້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະປະເພດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ

ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເປີດເຜີຍ (cell tower) ຈຳນວນຮ້ອຍໆຊີ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕ້ອງການລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍວິທີທາງສະຖິຕິ (Statistical process control) ຈະເປັນທີ່ຄຸ້ມຄ່າທາງເສດຖະກິດໃນລະດັບການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດປະກາດບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຊີ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບທັນທີ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີເມື່ອຄ່າຂອງຄຸນນະພາບເລີ່ມຫຼຸດຕໍ່າຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນນອກເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ລະບົບເອກະສານແລະລະບົບຕິດຕາມຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງເລີ່ມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເສາສັນຍານເທລະສື່ອາດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນຕ້ອງມີບັນທຶກການຕິດຕາມຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງຢ່າງຄົບຖ້ວນ ລວມທັງ ການຮັບຮອງວັດຖຸ, ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ, ແລະ ປະຫວັດການຈັດການ. ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບດ້ວຍດິຈິຕອລ໌ຊ່ວຍໃຫ້ການບັນທຶກແລະຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກົບຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະສື່ອາດ.

ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບຕ້ອງຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ນີ້ລວມເຖິງການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ໂດຍທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານທົ່ວໄປອາດຈະໃຊ້ວິທີການກວດສອບດ້ວຍການເລືອກຕົວຢ່າງທາງສະຖິຕິ. ອຸປະກອນກວດສອບອັດຕະໂນມັດເລີ່ມມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນປະລິມານການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສຳລັບການກວດສອບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ສະຖານະແລະຄວາມຕ້ອງການການສັນຍາຂອງອຸ້ງປະເມີນ

ສ່ວນປະກອບຂອງເສາເຊວຍເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ມີຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການວາງແຜນການຜະລິດໃນຂະໜາດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຂໍ້ກຳນົດ IEEE ສຳລັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະ ມາດຕະຖານ TIA ສຳລັບສາງພື້ນຖານການສື່ສານທາງໄຟຟ້າ ໄດ້ກຳນົດຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຈາະຈົງ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ແລະ ວິທີການທົດສອບ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ, ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຖືກຂະຫຍາຍຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຮ້ອຍໆໆຊິ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັບຮອງ ແລະ ການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃຫ້ແກ່ການວາງແຜນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊິ້ນຂອງເສາສື່ສານຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຢືນຢັນ ຫຼື ການຮັບຮອງຈາກຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮູ້ຈັກ. ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກຄຳນວນເຂົ້າໃນການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການກຳນົດລາຄາເມື່ອຜະລິດເປັນຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໄວ້ພາຍໃນບໍລິສັດ ຫຼື ຕັ້ງຄວາມສຳພັນກັບບໍລິການທົດສອບພາຍນອກເພື່ອສະໜັບສະໜູນຕາມແຜນການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍກາຍເປັນລະບົບທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຜະລິດໃນຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຮູ້ທີ່ທັນສະໄໝກ່ຽວກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງເມື່ອມາດຕະຖານຖືກອັບເດດ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນທັງໝົດທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບການຜະລິດເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມ. ການສອບສວນພາຍໃນຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າລະບົບຄຸນນະພາບຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນໃນເວລາທີ່ປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຂະບວນການມີການປັບປຸງເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະລິມານການຜະລິດຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເຕົາເປົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແມ່ນຫຍັງ?

ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະສານທາງເສດຖະກິດຕ່ຳສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເຕົາເປົາ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 500-800 ໜ່ວຍຕໍ່ການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ຂອບເຂດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນທຶນຖາວອນ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຖືກແບ່ງປັນໄປຢ່າງເໝາະສົມໃນແຕ່ລະໜ່ວຍ ໂດຍຍັງຮັກສາລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ປະລິມານຕ່ຳກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຈະຕ້ອງການປະລິມານຕ່ຳສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຢືນຢັນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເຕົາເປົາຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນແນວໃດ?

ຂະໜາດການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງມີນັກສຳຄັນເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຫໍສົ່ງສັນຍານຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນ. ການຜະລິດໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີເຫດຜົນທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ, ອຸປະກອນການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ລົດລາຄາຄຸນນະພາບຕໍ່ໜ່ວຍໃຫ້ຕ່ຳລົງ. ຂະໜາດການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຍຸດທະສາດການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ເຊິ່ງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສູງໄວ້ໄດ້ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່.

ອັດຕາການນຳໃຊ້ຄວາມຈຸກຂອງອຸປະກອນໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຫໍສົ່ງສັນຍານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ການນຳໃຊ້ຄວາມຈຸຂອງອຸປະກອນຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຫ້ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວ (cell tower) ມີຕັ້ງແຕ່ 70-85%. ອັດຕາການນຳໃຊ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດສູງສຸດ ແລະຍັງເປີດເວລາທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ການປ່ຽນອຸປະກອນເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການຈັດການບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ການດຳເນີນງານທີ່ມີອັດຕາການນຳໃຊ້ເກີນ 85% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອັດຕັກຢູ່ໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດລ່າຊ້າ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີອັດຕາການນຳໃຊ້ຕ່ຳກວ່າ 70% ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຖາວອນຕໍ່ໜ່ວຍສູງຂຶ້ນ ແລະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ.

ຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີທັກສະທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຫ້ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວ (cell tower) ຈຳນວນຮ້ອຍໆຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນສຳລັບເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເຄື່ອນໄຫວ (cell tower) ແຕ່ລະເດືອນ ມັກຈະຕ້ອງການແຮງງານຜະລິດຕະການທີ່ມີທັກສະ 15-25 ຄົນ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍ ຜູ້ເຮັດວຽກດ້ານການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຜູ້ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຈັດການວັດຖຸດິບ, ແລະ ຜູ້ຄຸມການຜະລິດ. ຈຳນວນແຮງງານທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນເວລານັ້ນ ໂດຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ຈະຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະເພີ່ມເຕີມ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສະກຣູ ແລະ ບັອດທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.